Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Mesin bubut memang lazim digunakan dalam berbagai jenis komponen industri maupun beragam produk kerajinan. Dari woodturning, pengerjaan logam, pemintalan logam, mesin poles, hingga pengerjaan pipa dan keran besar untuk kilang migas. Mesin bubut dapat digunakan pula untuk mengebor dengan posisi mata bor yang diam, sementara benda kerja nya diputar. Mesin bubut pengerjaan logam yang paling sesuai juga dapat digunakan untuk menghasilkan sebagian besar benda padat dengan permukaan bidang ulir ataupun heliks.
APA ITU TURNING LATHE?
Istilah teknik didunia barat yang umum diterima untuk menjelaskan proses bubut dikenal dengan nama “turning”. Turning merupakan serangkaian metode dan proses pembentukan benda kerja dengan mengurangi material (material removal). Pengoperasian Turning di Indonesia lebih dikenal dengan nama bubut dan Lathe. Menggunakan mesin bubut untuk mengebor maupun memahat tepiannya merupakan operasi pemotongan logam yang paling umum. Mesin bubut sangat cocok untuk pemesinan benda kerja silinder yang relatif panjang, namun dapat membuat berbagai suku cadang mulai dari komponen jam arloji kecil hingga pembuatan poros komponen propeller pada mesin kapal dan baling-baling besar.
MATA PISAU FRAIS TURNING LATHE?
Pembubutan adalah bentuk permesinan, proses pelepasan material, yang digunakan untuk membuat bagian rotasi dengan memotong material yang tidak diinginkan. Proses balik membutuhkan mesin balik atau mesin bubut, benda kerja, fixture, dan alat pemotong. Untuk mencapai bentuk akhir dari benda kerja, tentunya dibutuhkan alat pemotong pisau maupun alat penekuk dan pembentuk bubut yang berbeda pula. Bubut bisa digunakan untuk memotong dengan kecepatan tinggi, mengikir atau proses ‘Knurling’ dengan mngukir relief untuk bahan yang memberikan pegangan atau grip, maupun metode menekuk material dengan metode putar berkecepatan rendah atau . Berdasarkan tipe geometri dan bentuk umumnya, mata pisau frais untuk memotong dapat dikelompokkan sebagai berikut:
Gambar 1.a Jenis utama proses bubut dan arah pemakanan
Gambar 1.b Alat bubut ukir Knurling
Gambar 1.c Penamaan proses bubut dan jenis mata pisau bubutnya
CARA KERJA MESIN TURNING
Turning yang istilah lainnya yaitu bubut atau lathe memiliki prinsip kerja atau gerakan utama untuk melakukan pemakanan dalam proses turning ada 3, yaitu:
PENGGUNAAN OPERASIONAL MESIN BUBUT TURNING
Pengerjaan material dengan Turning lathe machine atau Mesin bubut teknologi operasional bisa dilakukan sesuai dengan tipenya yang manual, semi-auto maupun full CNC. Setiap mesin juga membutuhkan holder atau mekanisme pegangan mata pisau yang sesuai. Jika digunakan dengan parameter pisau Widia dengan standar pemakanan material yang tepat, anda dapat menghasilkan benda kerja tiga dimensi dengan kompleksitas luar biasa. Benda kerja biasanya dipegang di tempat oleh ragum vise, ada yang bisa menjepit di satu titik atau dua pusat, setidaknya satu dari yang biasanya dapat dipindahkan secara horizontal untuk mengakomodasi berbagai panjang benda kerja. Metode memegang pekerjaan lainnya termasuk menjepit pekerjaan tentang sumbu rotasi menggunakan chuck atau collet, atau ke pelat muka, menggunakan klem atau dog clutch.
Gambar 1.2 Macam – macam pengerjaan pada mesin bubut
MENGENAL BAGIAN KOMPONEN MESIN BUBUT TURNING
Pasti ada mesin Bubut atau mesin Lathe dan mesin kerja lain yang cocok dengan usaha anda, entah dalam pengolahan material kayu maupun material logam dan plastik. Operator mesin lathe bisa menyetel tingkat pengurangan material dan arah serta kecepatan yang dilakukan pada benda kerja yang berputar dengan alat potong (pahat) yang bergerak secara linear (melintang, memanjang, atau membentuk sudut), sehingga benda kerja yang dihasilkan umumnya memiliki penampang berbentuk lingkaran.
Secara umum, mesin bubut untuk pengerjaan logam mesin bubut memiliki slide carriage atau permukaan penyetel (terdiri dari pelana dan gir pinion) atasnya dengan slide-silang, yang merupakan potongan datar yang melintang di atas bed dan dapat diputar di sudut kanan yang menyediakan 2 sumbu gerak tambahan, putar dan linier.
Sedangkan mesin bubut kayu dan pemintalan logam tidak serumit dan seberat mesin bubut metalworking. Mesin bubut ringan ini umunya memiliki motor servo yang langsung terhubung pada jaw dan memiliki slide-silang, meja, yang merupakan potongan datar yang duduk bersilangan di atas bed. Posisinya dapat disesuaikan dengan tangan; tidak ada gearing yang terlibat. Naik secara vertikal dari banjo adalah pahat-alat, di atasnya adalah pahat-horisontal. Dalam woodturning, perkakas tangan dikuatkan pada sandaran perkakas dan dipindahkan ke benda kerja. Dalam pemintalan logam, pin lebih lanjut naik secara vertikal dari pahat alat dan berfungsi sebagai titik tumpu terhadap pahat yang dapat diungkit ke dalam benda kerja.
Mesin bubut juga ada banyak jenis desain dan mereknya. Namun, setiap unit memilki komponen dan penamaan part yang sama. Teknologi mesin bubut sedunia amat berbeda dari mesin Milling. Mesin bubut sedunia sudah diwajibkan untuk tunduk pada standar ISO, sehingga mata pisau maupun part yang mirip walaupun berbeda merek tetap bisa cocok berdimensi yang nyaris sama.
Gambar 1.4a Nama komponen mesin bubut umum tipe inggris
JENIS MESIN BUBUT
Pada umunya, Mesin bubut dapat dikelompokkan menjadi 5 tipe utama yaitu:
adalah mesin bubut yang mempunyai sebuah tail stock yang dapat digeser sepanjang bed mesin
adalah mesin bubut yang digunakan untuk melakukan proses bubut pada benda kerja dengan kepresisian yang tinggi
adalah mesin bubut yang memiliki kepala turret. Pada kepala turret tersebut dapat dipasang lebih dari satu alat potong.
adalah mesin bubut yang memiliki rangka vertikal dan benda kerja diletakkan pada chuck atau alat cekam lain yang menghadap ke atas. Boring mill lathe ini biasanya digunakan untuk membubut benda kerja yang besar dan berat.
Mesin bubut CNC yang dapat bergerak secara otomatis sesuai dengan setting mesin dan/atau program yang diberikan. Mesin bubut otomatis ini telah dikembangkan dengan menggunakan perintah – perintah numerik yang berupa kode huruf dan angka oleh perangkat komputer. Mesin ini biasa disebut Computer Numerical Control Turning atau CNC Turning.
Gambar 1.4b Nama komponen mesin bubut Bench Top Weiler Primus Lz
MENENTUKAN KAPASITAS BUBUT
Ukuran Bed atau permukaan meja dari mesin turning bubut menentukan dimensi benda kerja yang dapat diproses. Pada mesin bubut turning klasifikasinya ada 2 ukuran yang menentukan kapasitas mesin, yaitu:
PENGOPERASIAN MESIN BUBUT
Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar memang ada beragam tipe dan jenisnya. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda.
Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir. Selain itu, mesin bubut juga memiliki beberapa fungsi lain yaitu untuk membuat lubang (drilling), membuat threading ulir, pola pada permukaan benda kerja (knurling), pengurangan panjang (facing), pengurangan diameter (turning), penirusan (tapering), penguliran (threading), memperbesar lubang (boring), dan lain-lain.
Tailstock bubut memang berisi silinder laras, yang tidak berputar, tetapi dapat meluncur masuk dan keluar sejajar dengan poros bed carriage dan langsung sejalan dengan poros headstock. Larasnya berlubang dan biasanya berisi lancip untuk memudahkan penjepitan berbagai jenis perkakas cutting tool.
Kegunaannya tailstock yang paling umum adalah untuk memegang center drill atau digunakan untuk menopang poros tipis panjang saat berputar, atau untuk memegang mata bor untuk mengebor lubang aksial pada benda kerja. Teknisi bubut yang amatir perlu memperhatikan kekencangan tailstock agar material maupun cutting tool tetap dijepit center.
KESIMPULAN
Meskipun dengan semua variasi merek dan beragam mekanisme ini seringkali kalangan end user merasa sulit untuk membidik mesin yang tepat terutama jika dipaksakan harus mengikuti budget yang tipis. Pedagang yang jual mesin bubut untuk manufaktur, bengkel, industri kecil, tersedia bubut CNC, mesin bubut kayu, akurat dan presisi pun banyak. Tetapi mana yang lebih bagus digunakan? Semuanya tergantung dari keahlian operatornya. Tidak jarang dijumpai, mesin bubut manual justru jauh lebih presisi dari mesin bubut full CNC.
Jika Anda berminat untuk membeli perkakas bubut ataupun beragam cutting tool dan aksesoris mesin lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada13 Januari 2020 @ 12:54 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.