Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Walter memperluas pilihan pisau frais seri Xill·tec dengan memperkenalkan pemotong penggilingan karbida padat MC230 Advance [...]
Widia telah meluncurkan face mill M1600 baru untuk operasi roughing hingga semi-finishing pada material baja, [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
“Indonesia merupakan salah satu pasar yang besar dan potensial untuk pengembangan teknologi digital. Oleh karena [...]
Kementerian Perindustrian bertekad untuk semakin memperkuat dan memperluas peran sektor industri di tanah air dalam [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Dalam aplikasi modern permesinan, pengeboran pada permukaan yang kemudian dilanjut dengan tapping maupun merupakan bagian terpenting dalam membuat ulir pengencang pada komponen fastener. Fastener (US English) atau fastening (UK English) dikenal sebagai mekanisme yang secara mekanis menggabungkan atau menempelkan dan mengunci dua atau lebih objek secara bersamaan. Umumnya Tapping bisa dilakukan pada lubang yang berdiameter kecil. Pada artikel ini kita bahas secara ringkas definis dari operasi Tapping saja, namun jika kamu ingin tahu tentang threading silahkan baca dihalaman threading.
TAPPING VS BORING
Secara umum, di Indonesia, industri terkait pengencang fastener ini kita kenal dengan nama ulir drat, sekrup, mur maupun baut. Perangkat pengencang ini memang digunakan untuk membuat sambungan tidak permanen; yaitu, sambungan yang dapat dilepas atau dibongkar tanpa merusak komponen penyambung. Jika ingin membuat ulir drat fastener pada lubang yang relatif besar diameternya (>5CM), maka sebaiknya digunakan mesin bubut dan insert boring bar saja.
SEJARAH TAPPING
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa terminologi berasal dari awal 1800-an, ketika sebagian besar aplikasi threading secara harfiah dilakukan dengan tangan. Namun, ketika “Zaman Mesin” menabraknya setelah 1880, istilah Hand Tap masih digunakan untuk tapping yang tidak berubah dalam desain, dan sekarang digunakan pada mesin, serta dengan tangan.
Teknologi fastener ini sudah lama sekali ditemukan dari aplikasi teknik pengolahan meubel kayu hingga pembuatan mesin dan motor listrik hingga elektronik. Jika fastener mengencangkan secara tidak permanen atau bisa dibongkar pasang, maka pengelasan adalah contoh membuat sambungan permanen. Pengencang fastener besi dan baja biasanya terbuat dari material stainless steel, baja karbon, atau baja paduan.
Tapping merupakan proses membuat ulir pengunci internal (yaitu di dalam atau di dalam lubang) dengan menggunakan mata potong set tapping yang dimensinya mirip dengan mata bor. misalnya thread atau ulir sekrup yang diproduksi di dalam mur. Selain itu threading atau proses tapping tidak dapat direpresentasikan sebagai proses pembentukan karena saat membuat thread atau ulir sekrup (internal / eksternal) sejumlah materi akan dihilangkan dalam bentuk serpihan logam atau chipping. Karena itu keduanya diperlakukan sebagai proses pemotongan saja.
ALAT KERJA TAPPING
Taps drill, Snei/Dies dan Turning Insert merupakan beberapa alat yang digunakan untuk membuat ulir sekrup atau juga dikenal hanya dengan threading. Namun, dalam operasinya tentu berbeda penggunaannya dalam jenis mesin kerjanya dan ukuran serta geometri fastener yang diinginkan.
Dies atau Snei yang memotong thread atau ulir sekrup eksternal pada bahan silinder, seperti batang, akan menciptakan potongan ulir jantan yang berfungsi seperti baut. Dies umumnya dibuat dalam dua tipe: tipe solid padat dan tipe yang dapat disetel ukurannya.
Die padat memotong bentuk dan kedalaman thread atau ulir sekrup nominal, yang akurasinya tergantung pada tingkat presisi pembuatan die, serta efek keausan. Pasangan yang dapat disetel dapat sedikit dikompresi atau diperluas untuk memberikan kompensasi untuk keausan, atau untuk mencapai kelas kecocokan thread atau ulir sekrup yang berbeda (kelas A, B dan lebih jarang, C).
Benda kerja (kosong) yang akan diulir, yang biasanya berdiameter sedikit lebih kecil dari diameter utama die, diberikan sedikit lancip (talang) di ujung yang akan diulir. Talang ini membantu memusatkan die pada bagian yang kosong dan mengurangi gaya yang diperlukan untuk memulai pemotongan thread atau ulir sekrup. Setelah dadu dimulai, ia akan makan sendiri. Pembalikan dies secara berkala sering diperlukan untuk memecahkan chip dan mencegah crowding.
Pasangan Snei atau Die Nut, juga dikenal sebagai dies threading, merupakan dies dibuat untuk membersihkan thread atau ulir sekrup yang rusak, tidak memiliki split untuk mengubah ukuran dan terbuat dari batang heksagonal sehingga kunci pas dapat digunakan untuk mengubahnya. Proses memperbaiki ulir pengunci yang rusak disebut sebagai “pengejaran.” Memformat ulang dies tidak dapat digunakan untuk memotong ulir pengunci baru.
Mata tapping yang digunakan untuk memotong atau akan membentuk bagian betina dari pasangan kawin (mis. Mur). Dies atau Snei yang digunakan untuk memotong atau membentuk bagian jantan dari pasangan kawin (mis. Baut).
MESIN & APLIKASI TAPPING APA SAJA?
Tergantung dari ukuran diameter lubang yang akan diberi ulir internal untuk keperluan fastener, tapping bisa dilakukan dengan berbagai cara dan berbeda pula istilah maupun alat cutting tool yang dibutuhkan.
1. HAND TAPPING
Tapping untuk diameter kecil bisa dilakukan dengan hand-tap atau obeng yang memiliki mata tapping, maupun dengan dijepit bor listrik maupun mesin tapping dan mesin milling. Istilah “Hand Tap” secara tradisional telah diterapkan pada tapping ukuran fraksional yang memiliki panjang tujuan umum standar. Sebagian besar produsen tidak membatasi deskripsi hingga ukuran fraksional. Diasumsikan sebagai seruling lurus, ini merupakan tapping yang serulingnya disediakan sebagai ruang untuk menampung serpihan logam atau chipping yang dibuat saat pemotongan tapping.
2. MESIN MILLING & MACHINE TAP
Karena tapping “mesin” merupakan operasi yang jauh lebih cepat daripada memutar tapping dengan tangan, evakuasi chip menjadi lebih sulit dikendalikan. “tapping Mesin” akan didefinisikan sebagai seruling yang dirancang dengan geometri untuk mengarahkan aliran chip keluar dari lubang. tapping titik-spiral dan Spiral-bergalur cocok dengan kategori ini. Perubahan pada geometri seruling ini meningkatkan efisiensi tapping. Saat ini, dengan meningkatnya penggunaan lubang pendingin dalam tapping, dan aliran pendingin arah eksternal, tapping “tangan” seruling dapat menawarkan bantuan serupa dengan evakuasi chip, namun masih dirasakan oleh beberapa orang sebagai berbeda dari “ mesin ”tapping.
2. MESIN BUBUT/LATHE
Tapping dalam istilah bubut biasanya menggunakan insert turning. Jangan pernah keliru istilah turning dengan bubut karena artinya sebenarnya sama. Operasi mesin bubut umumnya ada 2 jenis yaitu vertikal dan horizontal. untuk aplikasi tapping ini juga ada banyak standard dan jenis alat pemotongnya. Proses memotong atau membentuk thread atau ulir sekrup menggunakan tapping disebut proses tapping, sedangkan proses menggunakan die atau operasi sisipan balik disebut threading.
Kedua jenis alat potong pisau bor Tapping Tangan atau Hand Tap dan tapping Mesin atau Hand Tap sebenarnya dibuat dari bahan dasar yang sama, dan dapat digunakan dengan metode mana pun. Keputusan desain mana yang akan digunakan harus dipengaruhi oleh kebutuhan pekerjaan.
3. MINYAK PELUMAS & COOLANT TAPPING
Penggunaan pelumas yang cocok sangat penting untuk sebagian besar operasi proses tapping dan penguliran. Pelumas yang disarankan untuk beberapa bahan umum merupakan sebagai berikut:
Baja karbon (ringan)
Minyak pemotongan berbahan dasar minyak atau sintetis.
Baja paduan
Minyak pemotongan berbasis minyak bumi dicampur dengan sejumlah kecil (sekitar 10 persen) minyak tanah atau mineral. Campuran ini juga cocok untuk digunakan dengan stainless steel.
Besi cor
Tidak ada pelumas Ledakan udara kecepatan rendah harus digunakan untuk membersihkan chip.
Aluminium
Minyak tanah atau minyak kerosin bisa dicampur dengan sejumlah kecil (15–25 persen) minyak pemotongan berbasis minyak bumi yang tidak gampang menguap seperti solar juga bisa. Dalam beberapa kasus, produk seperti WD-40, CRC 5-56 dan 3-In-One merupakan pengganti yang dapat diterima.
Kuningan
Minyak tanah atau mineral.
Perunggu
Minyak tanah atau dicampur dengan sejumlah kecil (10–15 persen) minyak solar.
KESIMPULAN
Saat memilih pengikat fastener untuk aplikasi industri, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor. Jenis material, aplikasi kegunaan, standar ulir yang digunakan, apakah Jepang JIS, atau Jerman DIN, atau standar Inggris UKAS atau ISO, Threading, beban kekencangan yang diterapkan pada pengikat, kekakuan pengikat, dan jumlah pengencang yang dibutuhkan semua harus diperhitungkan.
Metalextra menawarkan rangkaian alat Threading dan Tapping lengkap yang mencakup semua profil ulir dan grup bahan – dioptimalkan hingga proses pengujian akurasinya. Ada banyak pilihan solusi yang bisa dioptimalkan untuk fleksibilitas fastener yang anda kerjakan.
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat countersink, deburring, cutting tool maupun hand tooling silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada30 Januari 2020 @ 8:30 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.