Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Jaman sekarang, kesuksesan bagi kalangan pabrikasi berarti penyelesaian pekerjaan dengan spesifikasi yang tepat dan gambar desain sesuai dengan pesanan pelanggan. Dalam pemilihan cutting tool juga seperti itu, anda pasti ingin pekerjaan Anda lebih presisi daripada pesaing.
Cutting tool metode holemaking seperti countersink dan counterbore sendiri digunakan pada beragam aplikasi industri, dari industri elekronik dalam melubangi Printed Circuit Board dan perlengkapan listrik arus kuat seperti Ceramic Bobbin maupun hingga industri berat atau heavy industries seperti transmisi mesin kapal, mesin hidrolik pada crane dan conveyor. Ayo kira-kira berapa banyak komponen fastener dan lubang sekrup maupun baut yang digunakan dalam satu unit mesin dan transmisinya? Tentunya banyak sekali bukan?
APA ITU COUNTERSINK? COUNTERBORE?
Untuk membuat komponen fastener, tentunya membutuhkan lubang yang presisi dan model dudukan kepala sekrup dan baut yang tepat. Menggunakan countersinks maupun counterbore untuk kedalaman pengikat fastener yang tepat adalah salah satu cara untuk mencapai tuntutan ketat yang presisi ini. Namun apa sebenarnya beda dari countersink dan counterbore dari segi aplikasi dan kegunaan?
Desain dari kepala pisau countersink maupun counterbore ini bisa memberikan akurasi pada komponene yang nantinya akan dikencangkan. Setelah proses drilling pengeboran maupun proses reaming atau pelebaran, proses Chamfering yang meliputi COuntersink maupun Counterbore memberikan ketelitian yang lebih tinggi pada material baja tahan karat dan logam non-ferrous, serta suhu yang lebih dingin dari pada mata bor atau drill bit.
Campuran eksklusif lapisan kromium dan aluminium memberikan lebih banyak ketahanan terhadap panas, sehingga menghasilkan umur yang lebih panjang. Campuran yang sama ini membantu dalam pencegahan getaran mesin dan daya tahan alat cutting tool. Selain itu, dengan lebih banyak lebar di antara gigi di kepala, desain baru ini memungkinkan penyelarasan dan pemosisian yang lebih baik.
Counterbore merupakan cutting tool yang bentuknya seperti reamer namun dengan kedalaman mata potong yang lebih pendek agar memungkinkan baut dan ring washer bisa masuk. Counterbore akan memperlebar diameter lubang yang dipotong menjadi sesuai untuk baut pada mesin maupun komponen logam agar tampak merata dengan permukaan. Lubang counterbore didefinisikan sebagai lubang berbentuk silindris dan datar yang biasanya membesar menjadi lubang koaksial lain. Lubang biasanya digunakan setiap kali fastener, misalnya, sekrup tutup kepala soket, diperlukan untuk duduk rata di bawah atau di dalam tingkat permukaan benda kerja.
Countersink merupakan cutting tool conical atau lubang kerucut yang dipotong menjadi objek yang diproduksi, atau pemotong yang digunakan untuk memotong lubang tersebut. Countersink pada umumnya digunakan untuk memungkinkan kepala baut countersunk, sekrup atau paku keling, ketika ditempatkan di dalam lubang sehingga bisa menempel rata atau flush dengan permukaan bahan sekitarnya
Counterbore maupun countersink memang dirancang untuk berbagai aplikasi seperti deburring, chamfering, dan Counterboreing. Counterbore ini tidak seperti reamer yang hanya memperlebar diameter, sehingga sangat ideal untuk logam ringan dan plastik selain dari deburring dan talang kecil. Counterbore juga dapat digunakan untuk menghilangkan serpihan material yang tersisa dari operasi pengeboran atau tapping atau proses deburring seperti reamer dengan demikian meningkatkan hasil akhir produk dan menghilangkan ujung tajam yang berbahaya.
PERBEDAAN UTAMA
Seringkali produsen cutting tool maupun user teknisi milling menamakan Counterbore maupun countersink kadang-kadang dinamakan juga dengan chamfering endmill atau bahkan reamer juga!. Terlepas dari nama yang diberikan, kepada pemotong countersink menghasilkan permukaan yang berupa talang berbentuk kerucut, sedangkan Counterbore berbentuk silinder. Kedua alat potong ini bisa untuk aplikasi terjun 90° atau sudut miring untuk persimpangan dua bidang (melintasi aplikasi).
JENIS KHUSUS & APLIKASI LAIN COUNTERSINK & COUNTERBORE
Thrilling merupakan proses threading dan milling pengeboran (dilakukan dalam urutan terbalik) ulir internal menggunakan alat pemotong khusus pada mesin milling CNC. Ujung alat pemotong berbentuk seperti bor atau endmill pemotongan tengah, sedangkan tubuh memiliki bentuk berbentuk ulir dengan bentuk pemotong countersink.
Pemotong pertama jatuh untuk mengebor lubang. Kemudian utas ulir fastener ini diinterpolasi secara melingkar seperti pemotong multi-bentuk yang dijelaskan di atas. Alat ini mengebor, chamfer, dan membuat lubang semua dalam satu siklus ringkas. Keuntungannya adalah proses ini menghilangkan alat, pemegang-alat, dan perubahan alat. Kerugiannya adalah bahwa proses ini terbatas pada kedalaman lubang tidak lebih dari tiga kali diameter alat tersebut.
KESIMPULAN
Saat memilih pengikat fastener untuk aplikasi industri, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor. Jenis material, aplikasi kegunaan, standar ulir yang digunakan, apakah Jepang JIS, atau Jerman DIN, atau standar Inggris UKAS atau ISO, Threading, beban kekencangan yang diterapkan pada pengikat, kekakuan pengikat, dan jumlah pengencang yang dibutuhkan semua harus diperhitungkan.
Metalextra menawarkan rangkaian alat Threading dan Tapping lengkap yang mencakup semua profil ulir dan grup bahan – dioptimalkan hingga proses pengujian akurasinya. Ada banyak pilihan solusi yang bisa dioptimalkan untuk fleksibilitas fastener yang anda kerjakan. Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat Countersink, Counterbore, deburring, cutting tool maupun hand tooling silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected]
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada30 Januari 2020 @ 2:15 PM
Tanggal:
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.