Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Alat pengujian Hardness Tester merupakan alat ukur kekerasan daya tahan material yang umum digunakan di lab quality control maupun di lab testing workshop. Dari sekian banyak pengujian yang dipergunakan, karena dapat dilaksanakan pada objek uji yang kecil tanpa kesukaran mengenai spesifikasi. Hardness (kekerasan) adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical properties) dari suatu material. Dalam artikel kali ini kita bahas secara ringkas, hal apa saja yang anda perlu perhatikan saat menguji material dengan metode Brinell.
HARDNESS TESTING ITU APA?
Dalam industri manufaktur tentu ada kualitas kekerasan material tertentu yang ingin diwujudkan. Misalnya; kekerasan permukaan pelat baja yang dibutuhkan oleh Armor tank dan kendaraan militer memiliki standar ketahanan terhadap daya tembus peluru, tentu material ini berbeda dengan material panci yang digunakan untuk menggoreng masakan. Selain itu, daya tahan material juga dipengaruhi oleh struktur mikro yang terbentuk dari proses pembuatannya. Oleh karena sistem casting dan forging memiliki toleransi kekerasan yang bervariatif tergantung dari proses pengolahan pelat tersebut.
Daya tahan kekerasan material pada intinya merupakan karakteristik material, bukan properti fisik fundamental. Kekerasan material atau Hardness value Ini didefinisikan sebagai ketahanan terhadap lekukan, dan ditentukan dengan mengukur kedalaman permanen lekukan setelah ditekan indeter. Sederhananya, saat menggunakan gaya tetap (beban) dan indentor tertentu, semakin kecil lekukannya, semakin keras materialnya. Nilai kekerasan lekukan diperoleh dengan mengukur kedalaman atau luas lekukan menggunakan salah satu dari lebih dari 12 metode uji yang berbeda.
BRINEEL HARDNESS TESTER ITU APA?
Uji kekerasan material metode Brinell awalnya dikembangkan oleh insinyur asal Swedia Pak Johan August Brinell pada tahun 1900. Pada era itu uji material ala Brinell ini adalah uji kekerasan standar pertama yang digunakan secara luas dan terstandarisasi dalam bidang teknik dan metalurgi. Ukuran lekukan yang besar dan kemungkinan kerusakan pada benda uji membatasi kegunaannya. Namun, ini juga memiliki fitur yang berguna bahwa nilai kekerasan dibagi dua memberikan perkiraan UTS dalam ksi untuk baja. Fitur ini berkontribusi pada adopsi awal melalui uji kekerasan yang muncul kemudian seperti Rockwell dan lainnya.
Metode uji kekerasan Brinell yang digunakan untuk menentukan kekerasan Brinell, didefinisikan dalam ASTM E10. Paling sering digunakan untuk menguji bahan yang memiliki struktur yang terlalu kasar atau yang memiliki permukaan yang terlalu kasar untuk diuji menggunakan metode pengujian lain, misalnya, coran dan tempa. Pengujian Brinell sering menggunakan beban uji yang sangat tinggi (3000 kgf) dan indentor berdiameter 10mm sehingga lekukan yang dihasilkan rata-rata dari sebagian besar ketidakkonsistenan permukaan dan bawah permukaan.
BRINELL TESTER FUNGSINYA APA?
Instrumen mekanis dan optik scope metode Brinell indentation measuring system memang menawarkan akurasi dalam mengukur ketangguhan suatu material dan jumlah maksimum energi yang dapat diserapnya sebelum penyok maupun patah berlubang. Hardness tester ini tersedia dengan pengaturan operasi beban identer secara manual (dengan total gaya uji dipilih) dan penanganan gaya uji pendahuluan.
Dalam uji kekerasan Brinell, metode optik, ukuran lekukan yang ditinggalkan oleh indentor diukur. Berbeda dengan metode Vickers optik, yang melibatkan indentor berbentuk piramida yang ditekan ke dalam spesimen, metode Brinell menggunakan indentor bola.
Semakin besar lekukan yang tertinggal di permukaan benda kerja (spesimen) oleh indentor Brinell dengan diameter bola yang ditentukan dan gaya uji yang ditentukan, semakin lunak bahan yang diuji. Untuk menentukan kekerasan Brinell (HBW) menurut ISO 6506, indentor bulat, logam keras (tungsten karbida) ditekan ke dalam spesimen (benda kerja) dengan beban uji yang ditentukan (antara 1 kgf dan 3000 kgf).
Hasil kekerasan Brinell (HBW) dari hasil bagi gaya uji yang diterapkan (F dalam newton (N)) dan luas permukaan indentasi sisa pada spesimen (proyeksi indentasi) setelah menarik gaya uji (lihat rumus di bawah ini) ). Untuk menghitung luas permukaan lekukan bola sisa, digunakan rata-rata aritmatika (d) dari dua diagonal tegak lurus (d1 dan d2 dalam mm), karena luas alas lekukan Brinell seringkali tidak persis bulat.
RUMUS UKUR BRINELL APA?
Karena uji material dengan metode Brinell mengandalkan besaran dan persebaran diameter tekan identer, tentu dalam praktiknya, rumus tidak dihitung untuk setiap pengujian untuk menentukan nilai kekerasan. Sebagai alternatif, nilai kekerasan dapat dibaca dari tabel atau perangkat lunak uji yang diprogram khusus, yang menunjukkan nilai kekerasan untuk semua diameter bola standar dan beban uji sebagai fungsi dari diameter indentasi rata-rata (d). Setelah diameter lekukan rata-rata diukur, Angka Kekerasan Brinell (BHN atau HBW) dapat dihitung menggunakan rumus uji kekerasan Brinell berikut;
Gaya uji harus dipilih sedemikian rupa sehingga diameter lekukan rata-rata (d) antara 0,24 D dan 0,6 D. Untuk memenuhi batasan ini, gaya uji harus dikoordinasikan dengan diameter bola. Ini menghasilkan indeks diameter-gaya yang berbeda (juga disebut sebagai tingkat pemuatan atau faktor beban) dalam metode Brinell, di mana hasil bagi gaya uji dan kuadrat diameter bola dijaga konstan: B = 0,102 * F / D2. Lima indeks diameter-gaya yang umum adalah 1, 2.5, 5, 10 dan 30. Pengujian material dengan diameter bola dan gaya uji yang berbeda harus dilakukan dalam indeks diameter-gaya yang sama untuk mencapai hasil pengujian yang sebanding
Diameter bola harus dipilih sedemikian rupa sehingga lekukan mencakup area benda kerja seluas mungkin – mewakili spesimen. Menurut standar (ISO 6506), beban uji harus dinaikkan ke nilai akhirnya dalam waktu minimum dua hingga maksimum delapan detik. Umumnya, waktu tunggu untuk beban uji adalah sepuluh hingga 15 detik. Jika waktu tunggu lebih lama, durasi dalam detik juga harus ditentukan dalam nilai kekerasan, misalnya: 210 HBW 5/250/30 (waktu tunggu 30 detik).
PERBANDINGAN NILAI BRINELL PADA TIPE IDENTER DAN JENIS MATERIAL
|
Hardness symbol |
Diameter of Indenter mm |
F/D2 |
Test force N/kgf |
|---|---|---|---|
| HBW 10/3000 | 10 | 30 | 29420(3000) |
| HBW 10/1500 | 10 | 15 | 14710(1500) |
| HBW 10/1000 | 10 | 10 | 9807(1000) |
BRINELL HARDNESS NUMBER BEBERAPA JENIS MATERIAL
|
Material |
Hardness |
|---|---|
|
Softwood (kayu pinus) |
1.6 HBS 10/100 |
|
Hardwood |
2.6–7.0 HBS 10/100 |
|
Lead |
5.0 HB (timbal murni; timbal paduan biasanya dapat berkisar dari 5.0 HB hingga nilai yang melebihi 22.0 HB) |
|
Pure Aluminium |
15 HB |
|
Copper |
35 HB |
|
Hardened AW-6060 Aluminium |
75 HB |
|
Mild steel |
120 HB |
|
18–8 (304) stainless steel annealed |
|
|
Hardox wear plate |
400-700 HB |
|
Hardened tool steel |
600–900 HB (HBW 10/3000) |
|
Glass |
1550 HB |
|
Rhenium diboride |
4600 HB |
|
Catatan: Kondisi pengujian standar kecuali dinyatakan lain |
|
STANDAR RESMI INDUSTRI NILAI BRINELL KEKERASAN MATERIAL
Bidang interdisipliner ilmu material, juga biasa disebut ilmu dan teknik material yang mencakup desain dan penemuan material baru, khususnya material padat. Asal usul intelektual ilmu material ini memang berasal dari Pencerahan ketika para peneliti mulai menggunakan pemikiran analitis dari kimia, fisika, dan teknik untuk memahami pengamatan fenomenologis kuno dalam metalurgi dan mineralogi. Namun tentu saja tiap peneliti memiliki standar pemahaman sendiri yang mengatur barang hasil produksinya dipasaran dan kawasan untuk kegunaan tertentu. Standar baku Brinell ini juga mengacu pada lisensi standar ini agar mendapatkan sertifikasi resmi dan ijin dagang.
International (ISO) dan European (CEN) Standard
“EN ISO 6506-1:2014: Metallic materials – Brinell hardness test – Part 1: test method”.
“EN ISO 6506-2:2017: Metallic materials – Brinell hardness test – Part 2: verification and calibration of testing machine”.
“EN ISO 6506-3:2014: Metallic materials – Brinell hardness test – Part 3: calibration of reference blocks”.
“EN ISO 6506-4:2014: Metallic materials – Brinell hardness test – Part 4: Table of hardness values”.
US standard (ASTM International)
KESIMPULAN
Pada umumnya, alat uji Brinell memang lebih mahal harganya karena memiliki fitur mikroskop. Memang yang biasa tersedia diberbagai workshop dan bengkel uji material itu memiliki skala Rockwell. Hardness tester tipe digital biasanya sudah memiliki fitur konversi skala Rockwell tersebut ke satuan Brinell. Jika Anda berminat untuk membeli Hardness Tester silakan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada9 Januari 2020 @ 7:30 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.