Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
CNC milling merupakan proses pemesinan yang menggunakan kontrol terkomputerisasi dan memutar alat potong multi-titik untuk secara progresif menghilangkan bahan dari benda kerja dan menghasilkan bagian atau produk yang dirancang khusus.
Computer numerical control (CNC) telah dimasukkan ke dalam berbagai metode pembuatan komponen metal dan mesin baru. Di Indonesia sendiri, jenis mesin yang paling umum yang digunakan di bidang ini cukup dikenal sebagai pabrik CNC.
Mesin CNC sebenarnya mnggunakan metode dan proses yang sangat mirip dengan pengeboran atau pemotongan, bubut, pembentukan dan pemahatan logam pada umumnya. Namun keberadaan mesin ini dapat melakukan setiap sudut dan memproses beragam material untuk berbagai kebutuhan produksi.
Mata pisaunya sendiri menggunakan alat pemotong silindris yang dapat berputar ke berbagai arah. Tidak seperti pengeboran tradisional, pemotong frais dapat bergerak di sepanjang banyak sumbu. Ini juga memiliki kemampuan untuk membuat beragam bentuk, slot, lubang, dan tayangan lain yang diperlukan. Plus, benda kerja dari pabrik CNC dapat dipindahkan melintasi alat penggilingan ke arah tertentu. Bor hanya mampu mencapai gerakan sumbu tunggal, yang membatasi kemampuan produksinya secara keseluruhan.
Pabrik CNC sering dikelompokkan berdasarkan jumlah sumbu yang dapat mereka gunakan. Setiap sumbu dilabeli menggunakan huruf tertentu. Misalnya, sumbu X dan Y mewakili gerakan horizontal benda kerja pabrik. Sumbu Z menunjukkan gerakan vertikal. Sumbu W mewakili gerakan diagonal melintasi bidang vertikal.
Mayoritas mesin penggilingan CNC menawarkan dari 3 hingga 5 sumbu. Pabrik yang lebih maju harus diprogram dengan teknologi CAM agar dapat berjalan dengan baik. Mesin-mesin CNC canggih ini dapat menghasilkan bentuk-bentuk spesifik yang pada dasarnya tidak mungkin diproduksi dengan teknik perkakas manual apa pun. Selain itu, sebagian besar pabrik CNC dilengkapi dengan perangkat khusus yang memompa cairan ke alat pemotong selama proses produksi.
Jenis Bahan Apa yang Digunakan Pabrik CNC?
Hampir semua jenis bahan yang secara fisik dapat dibor atau dipotong dapat dimanipulasi oleh pabrik CNC. Namun, sebagian besar mesin pabrik CNC bekerja dengan bahan logam. Sama seperti proses pengeboran dan pemotongan, peralatan mesin CNC yang tepat harus dipilih untuk setiap bahan yang digunakan. Kepadatan material yang ada, bersamaan dengan rotasi pahat, harus dipertimbangkan sebelum memulai proses produksi milling.
Apa yang Dihasilkan dari CNC Mills?
Secara umum, pabrik CNC sangat efisien dalam hal pembuatan prototipe, produksi jangka pendek komponen kompleks, dan pembuatan komponen dan komponen presisi. Tetapi alat berat yang kuat ini menawarkan berbagai manfaat lain, terutama dalam hal memanipulasi sebagian besar bahan dengan cara yang sangat efisien. Pabrik manual masih ada. Namun, dengan keterjangkauan mesin CNC saat ini, tidak diragukan lagi sangat bijaksana untuk menggunakan pabrik CNC yang benar-benar dapat mengubah proses produksi dalam waktu, ketepatan, dan kualitas bahan yang dibuat.
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected] Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada15 Mei 2020 @ 5:00 AM
Tanggal:
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
2105
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.