Tabel Toleransi Alat ukur DIN 861, DIN862, DIN863, DIN866, DIN874, DIN875, DIN876, DIN878

Sebelum Anda mulai mempertimbangkan solusi alat ukur, tentu anda juga perlu mengidentifikasi standar alat ukur yang sesuai dengan standar yang diwajibkan.  Berikut ini beberapa standar akurasi alat ukur yang umum digunakan dalam seala bidang metrologi dimensi.

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR GAGE BLOCK DIN 861

Blok pengukur (juga dikenal sebagai blok pengukur, pengukur Johansson, pengukur slip, atau blok Jo) adalah sistem untuk menghasilkan panjang presisi. Blok pengukur individu adalah blok logam atau keramik yang telah digiling dengan presisi dan disusun dengan ketebalan tertentu. Blok pengukur datang dalam set blok dengan berbagai panjang standar. Saat digunakan, balok ditumpuk untuk membuat panjang (atau tinggi) yang diinginkan. Blok pengukur ditemukan pada tahun 1896 oleh ahli mesin Swedia Carl Edvard Johansson. Block gage ini digunakan sebagai referensi untuk kalibrasi peralatan pengukuran yang digunakan di toko mesin, seperti mikrometer, batang sinus, kaliper, dan indikator dial (bila digunakan dalam peran inspeksi). Blok pengukur adalah sarana utama standarisasi panjang yang digunakan oleh industri

Sebuah fitur penting dari blok pengukur adalah bahwa mereka dapat bergabung bersama dengan ketidakpastian dimensi yang sangat kecil. Balok-balok itu bergabung dengan proses geser yang disebut pemerasan, yang menyebabkan permukaan ultra-datarnya saling menempel. Sejumlah kecil balok pengukur dapat digunakan untuk membuat panjang yang akurat dalam rentang yang luas. Dengan menggunakan tiga balok sekaligus yang diambil dari kumpulan 30 balok, seseorang dapat membuat salah satu dari 1000 panjang dari 3.000 hingga 3,999 mm dalam langkah 0,001 mm (atau ,3000 hingga ,3999 inci dalam langkah 0,0001 inci). 

Tabel toleransi untuk balok pengukur menurut DIN 861, sesuai dengan ISO 3650 dan SS 3348. DIN 861 menetapkan karakteristik dimensi dan kualitas terpenting dari balok pengukur dengan penampang persegi panjang dan panjang nominal ln mulai dari 0,5 hingga 1000 mm. Penyimpangan dan toleransi yang diizinkan dinyatakan untuk empat tingkat akurasi, yaitu 00, 0, 1, dan 2 dan kalibrasi Grade K.

Nominal Legnth [mm]	Precision 00		Precision 0		Precision 1		Precision 2
	Length Tolerance (1) [μm]	Max Length Variation Width (2) [μm]	Length Tolerance (1) [μm]	Max Length Variation Width (2) [μm]	Length Tolerance (1) [μm]	Max Length Variation Width (2) [μm]	Length Tolerance (1) [μm]	Max Length Variation Width (2) [μm]
-10	±0.06	0.05	±0.12	0.10	±0.20	0.16	±0.45	0.30
(10)-25	±0.07	0.05	±0.14	0.10	±0.30	0.16	±0.60	0.30
(25)-50	±0.10	0.06	±0.20	0.10	±0.40	0.18	±0.80	0.30
(50)-75	±0.12	0.06	±0.25	0.12	±0.50	0.18	±1.00	0.35
(75)-100	±0.14	0.07	±0.30	0.12	±0.60	0.20	±1.20	0.35
(100)-150	±0.20	0.08	±0.40	0.14	±0.80	0.20	±1.60	0.40
(150)-200	±0.25	0.09	±0.50	0.16	±1.00	0.25	±2.00	0.40
(200)-250	±0.30	0.10	±0.60	0.16	±1.20	0.25	±2.40	0.45
(250)-300	±0.35	0.10	±0.70	0.18	±1.40	0.25	±2.80	0.50
(300)-400	±0.45	0.12	±0.90	0.20	±1.80	0.30	±3.60	0.50
(400)-500	±0.50	0.14	±1.10	0.25	±2.20	0.35	±4.40	0.60
(500)-600	±0.60	0.16	±1.30	0.25	±2.60	0.40	±5.00	0.70
(600)-700	±0.70	0.18	±1.50	0.30	±3.00	0.45	±6.00	0.70
(700)-800	±0.80	0.20	±1.70	0.30	±3.40	0.50	±6.50	0.80
(800)-900	±0.90	0.20	±1.90	0.35	±3.80	0.50	±7.50	0.90
(900)-1000	±1.00	0.25	±2.00	0.40	±4.20	0.60	±8.00	1.50

1 = Permitted ±deviation at arbitrary point in relation to nominal dimension.
2 = Permitted length variation (depending on flatness and parallelism error).

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR SIGMAT / CALIPER DIN 862

Alat ukur kaliper skala vernier, disempurnakan oleh Pierre Vernier, sebagai alat bantu visual untuk mengambil pembacaan pengukuran yang akurat antara dua tanda skala linier pada penggaris dengan menggunakan interpolasi mekanis, sehingga meningkatkan resolusi dan mengurangi ketidakpastian pengukuran dengan menggunakan ketajaman vernier untuk mengurangi kesalahan estimasi manusia. Standar kaliper yang paling banyak digunakan secara internasional (Kaliper metrik WAJIB sesuai dan memiliki sertifikasi DIN 862 Vernier) memberikan persyaratan berikut (semua dalam mm) untuk akurasi pengukuran kaliper:

Accuracy of calipers according DIN 862
Measuring length l [mm]	Maximum permissible errors [μm]
	vernier/dial reading		digital
	0,1 / 0,05 mm	0,02 mm	0,01 mm
50	50	20	20
100
200		30	30
300
400	60
500	70
600	80
700	90	40	40
800	100
900	110
1000	120
1200	140	50	—
1400	160
1600	180	60
1800	200
2000	220

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR MIKROMETER SEKRUP / MICROMETER DIN 863

Alat pengukur sekrup mikrometer – juga dikenal sebagai mikrometer adalah alat pengukur presisi yang dilengkapi sekrup terkalibrasi yang terutama digunakan untuk mengukur ketebalan atau jarak kecil antara dua permukaan bagian permesinan dan teknik mesin. Pengukur sekrup mikrometer sering digunakan bersama perangkat metrologi lainnya seperti Vernier Caliper.

Measuring range [mm]	Error limit G [μm]	Tolerance of parallelism of the measuring surfaces at a measuring force of 10 N [μm]
0 – 25	4	2
25 – 50	4	2
50 – 75	5	3
75 – 100	5	5
100 – 125	6	3
125 – 150	6	3
150 – 175	7	4
175 – 200	7	4
200 – 225	8	4
225 – 250	8	4
250 – 275	9	5
275 – 300	9	5
300 – 325	10	5
325 – 350	10	5
350 – 375	11	6
375 – 400	11	6
400 – 425	12	6
425 – 450	12	6
450 – 475	13	7
475 – 500	13	7

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR PENGGARIS / RULER DIN 866 

Standar Jerman DIN 866 diperuntukkan bagi alat ukur penggaris tukang.

Type A: 0.07 – 0.10 mm
Type B: 0.10 – 0.15 mm

Length [mm]	500	1000	1500	2000	3000	4000
Type A [mm]	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10
Type B [mm]	0.10	0.10	0.15	0.15	0.20	0.10

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR PENGGARIS GRANIT/ STEEL/ STRAIGHT EDGE DIN 874

Toleransi levelness menunjukkan deviasi maksimal antara titik terendah dan tertinggi (suhu + 20°C). Toleransi levelness (kerataan) dalam μm untuk tingkat presisi yang berbeda.Table of tolerances according to DIN 874

Steel rules					Sharp edged rules
Length [mm] ± 2	00	0	1	2	Length [mm] ± 2	00
500	4	7	12	21	75	2
750	6	9,5	17	27	100	2
1000	8	12	21	33	150	3
1500	–	17	29	46	300	3
2000	–	22	37	58
2500	–	27	46	71
3000	–	32	54	83
4000	–	42	71	108
5000	–	–	87	133

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR PENGGARIS SIKU-SIKU/ MACHINIST SQUARE DIN 875

Standar DIN 875 mengacu pada kuadrat permukaan pada alat ukur siku-siku; semua bagian yang memerlukan akurasi pada satu atau lebih sudut pada 90° menggunakan standar ini. Standar DIN yang berkaitan dengan kuadrat atau vertikalitas antara dua permukaan mengatur deviasi maksimum, sesuai dengan tingkat akurasi yang dibayangkan, dari permukaan yang berdekatan sehubungan dengan nilai tetap 90°.

This deviation is measured using the following formulas:
•DIN 875/II° = 0.02 + L/10.000 mm
•DIN 875/I° = 0.01 + L/20.000 mm

Workshop squares – table of tolerances according to DIN 875.

Length on long shank	Maximum variation (perpendicularity) μm				Maximum variation (linearity) μm
mm	00	0	1	2	00	0	1	2
50	3	–	–	–	2	3	5	10
75	3	7	14	28	2	3	5	11
100	3	7	15	30	2	3	6	12
150	4	8	18	35	3	4	7	14
200	4	8	20	40	3	4	8	16
250	5	10	23	45	3	5	9	18
300	5	11	25	50	3	5	10	20
500	7	15	35	70	4	7	14	26
750	10	20	43	85	5	10	19	38
1000	12	25	60	120	6	12	24	48
1500	17	35	85	170	8	17	34	68

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR SURFACE PLATE / CAST IRON /GRANITE DIN 876

Surface plate atau pelat permukaan merupakan sumber referensi ukur berupa meja pelat datar padat yang digunakan sebagai bidang referensi horizontal utama untuk pemeriksaan presisi, penandaan, dan penyiapan perkakas. Pelat permukaan sering digunakan sebagai dasar untuk semua pengukuran benda kerja, oleh karena itu satu permukaan utama diselesaikan dengan sangat rata dengan toleransi di bawah 11,5 m atau 0,0115 mm per 2960 mm untuk pelat grade 0. Tabel toleransi untuk pelat permukaan menurut DIN 876. Toleransi kerataan menunjukkan deviasi maksimum antara titik tertinggi dan terendah pada permukaan. (Suhu referensi +20°C.)

Length	Maximum variation by grade type
mm	00	0	1	2	3
100	2	4	11	22	44
160	2	5	12	23	46
250	3	5	13	25	50
400	3	6	14	28	56
630	3	7	16	33	65
1000	4	8	20	40	80
1600	5	10	26	52	104
2000	6	12	30	60	120
2500	7	14	35	70	–

STANDAR INDUSTRI ALAT UKUR DIAL TEST INDICATOR DIN 878

Alat ukur Dial indicator gauge digunakan untuk mengukur pergerakan linear dalam jarak yang kecil. 

Measuring range [mm]	Limit values for
	hysteresis of error of indication [µm]	repeatability of error of indication [µm]	errors of indication over a range of
			any 1/10 revolution [µm]	any 1/2 revolution [µm]	one revolution [µm]	the measuring range [µm]
0.4	3	3	5a	–	–	7
0.8	3	3	5a	–	–	7
3	3	3	5a	8	9	10
5	3	3	5a	9	10	12
10	3	3	5a	9	10	15

a Refers to 1/10 of the measuring range.

KESIMPULAN

Teknologi baru tentunya menuntut konsentrasi baru bagi manufaktur untuk mempelajari dan mengeluarkan biaya ekstra untuk mendidik tenaga operasionalnya sekaligus mendaftarkan sertifikasi bagi production line yang sudah otomasi. EN ISO 13849-1 pada akhirnya membuat lingkungan manufaktur yang jauh lebih aman karena memperhitungkan kesenjangan regulasi dalam standar yang lebih lama. Untuk regulasi seperti RIA 15.06 dan EN ISO 13849-1, penting untuk mengikuti teknologi keselamatan terbaru dan terbaik yang tersedia untuk mencocokkan produk yang tepat dengan proses yang benar.

Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!

---

Sumber:

iso.org/

blog.isa.org/

Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.

Awalnya dipublikasikan pada11 January 2020 @ 3:16 PM