Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Permukaan akhir, juga dikenal sebagai Surface profile merupakan disiplin ilmu NDT yang menguji dan mengukur tingkat kerataan tekstur profil permukaan atau topografi permukaan dari benda kerja. Sifat permukaan finishing sendiri didefinisikan oleh tiga karakteristik lay, kekasaran permukaan, dan kerutan. Ini terdiri dari kecil, penyimpangan lokal permukaan dari ideal datar sempurna (pesawat sejati).
Setiap proses pembuatan (seperti banyak jenis permesinan) menghasilkan tekstur permukaan. Proses ini biasanya dioptimalkan untuk memastikan bahwa tekstur yang dihasilkan dapat digunakan. Jika perlu, proses tambahan akan ditambahkan untuk mengubah tekstur awal. Proses yang terakhir dapat berupa penggilingan (pemotongan abrasif), pemolesan, pemukulan, peledakan abrasif, mengasah, pemesinan electrical discharge machining (EDM), penggilingan, litografi, proses pengukiran grafir kimia dengan etching industri / bahan kimia, pengerjaan tekstur laser, atau proses lainnya.
Penguji kekasaran dapat dioperasikan oleh ponsel (hanya sistem android) atau komputer. Data dapat di-output ke Excel dengan menghubungkan dengan komputer melalui bluetooth atau kabel USB, Mendukung printer bluetooth 22 parameter kekasaran. Memenuhi standar ISO, DIN, ANSI, JIS. Menampilkan nilai-nilai kekasaran, profil, dan kurva. Memori maksimal 100 data dan bentuk gelombang. Baterai lithium built-in, waktu kerja lebih dari 50 jam
MENGAPA PENGUKURAN SURFACE ROUGHNESS DIPERLUKAN?
Persiapan permuakaan material sebelum aplikasi coating
Material Baja sebelum digunakan untuk aplikasi metalworking, terlebih dahulu dibersihkan denan sand blasting atau diratakan dengan abrasive amplas sebelum diproses lebih lanjut. Hasil polesan tersebut pasti akan merubah tekstur material. Jika diamati lebih lanjut lagi maka permukaan material pasti ada perubahan ketinggian puncak-ke-lembah dari profil permukaan yang dihasilkan. Tekstur ini merupakan faktor penting dalam memastikan kinerja kerekatan lapisan pelindung coating maupun cat yang akan diterapkan kemudian.
Menguji dan mengontrol pemakaian material coating agar sesuai standar produksi
Profil tekstur yang rendah dapat mengurangi kekuatan ikatan lapisan (adhesi). Namun, jika terlalu tinggi dan puncak mungkin menerima cakupan yang tidak memadai dan mungkin berkarat sebelum waktunya. Aplikasi pelapisan yang lebih tebal dan mahal juga mungkin diperlukan jika profilnya terlalu tinggi. Untuk alasan ini, profil permukaan harus diukur sebelum aplikasi pelapisan untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi kontrak kerja.
Mendapatkan finishing dengan tekstur karakterisktik tertentu
Tekstur permukaan adalah salah satu faktor penting yang mengontrol gesekan dan transfer pembentukan lapisan selama geseran friksi. Upaya yang cukup besar telah dilakukan untuk mempelajari pengaruh tekstur permukaan pada gesekan dan keausan selama kondisi sliding. Tekstur permukaan dapat berupa isotropik atau anisotropik. Kadang-kadang, fenomena gesekan stick-slip dapat diamati selama sliding, tergantung pada tekstur permukaan.
Menguji dan mencaritahu jenis material inti maupun umur ekonomis coating
Mengantisipasi dan mencegah kemungkinan korosi maupun kebocoran, terutama pada tangki penampungan bahan kimia maupun tangki penampung gas.
BAGAIMANA CARA PENGUKURAN SURFACE ROUGHNESS?
Surface Roughness permukaan benda kerja dalam disiplin ilmu engineering sering disingkat sebagai Roughness saja.Surface Roughness ini merupakan komponen tekstur permukaan. Ini dikuantifikasi oleh penyimpangan dalam arah vektor normal permukaan nyata dari bentuk ideal. Jika penyimpangan ini besar, permukaannya kasar; jika kecil, permukaannya halus. Dalam metrologi permukaan, kekasaran biasanya dianggap sebagai frekuensi tinggi, komponen panjang gelombang pendek dari permukaan yang diukur. Namun, dalam praktiknya seringkali perlu untuk mengetahui amplitudo dan frekuensi untuk memastikan bahwa suatu permukaan cocok untuk suatu tujuan.
SurfaceRoughness memainkan peran penting dalam menentukan bagaimana objek nyata akan berinteraksi dengan lingkungannya maupun fungsi akhir dari benda tersebut. Dalam tribologi, permukaan kasar biasanya lebih cepat aus dan memiliki koefisien gesekan yang lebih tinggi daripada permukaan halus. Kekasaran sering merupakan prediktor yang baik untuk kinerja komponen mekanis, karena penyimpangan pada permukaan dapat membentuk situs nukleasi untuk retakan atau korosi. Di sisi lain, kekasaran dapat meningkatkan daya rekat. Secara umum, daripada deskriptor spesifik skala, deskriptor lintas skala seperti retak fraktur permukaan memberikan prediksi yang lebih berarti tentang interaksi mekanis pada permukaan termasuk kekakuan kontak dan gesekan statis.
Prinsip kerja dari alat ini sebetulnya mirip seperti mekanisme pickup pada gitar listrik piezoelectric namun jauh lebih sensitif. Alat ukur surface profile menggunakan transducer dan diolah dengan mikroprocessor. Pengukuran kekasaran permukaan diperoleh dari sinyal pergerakan stylus berbentuk diamond untuk bergerak sepanjang garis lurus pada permukaan sebagai alat indicator pengkur kekasaran permukaan benda uji.
Kekasaran dapat diukur dengan perbandingan manual terhadap “pembanding kekasaran permukaan” (sampel kekasaran permukaan yang diketahui), tetapi lebih umum pengukuran profil permukaan dilakukan dengan profilometer. Ini dapat dari varietas kontak (biasanya stylus intan) atau optik (mis .: interferometer cahaya putih atau mikroskop confocal pemindaian laser).
Namun, kekasaran yang terkontrol seringkali diinginkan. Misalnya, permukaan gloss bisa terlalu mengkilap ke mata dan terlalu licin ke jari (touchpad adalah contoh yang baik) sehingga diperlukan kekasaran yang terkontrol. Ini adalah kasus di mana kedua amplitudo dan frekuensi sangat penting.
KESIMPULAN
Meskipun nilai Roughness yang tinggi seringkali tidak diinginkan, bisa jadi sulit dan mahal untuk mengontrol dalam proses pembuatannya. Sebagai contoh, memanglah sulit dan mahal untuk mengontrol kekasaran permukaan dari bagian-bagian yang diproduksi pemodelan deposisi atau fused deposition modelling (FDM). Mengurangi kekasaran permukaan biasanya meningkatkan biaya pembuatannya. Ini sering mengakibatkan trade-off antara biaya pembuatan komponen dan kinerjanya dalam aplikasi.
Roughness Tester dapat digunakan di lantai di setiap posisi, horizontal, vertikal atau di mana pun. Ketika mengukur kekasaran permukaan dengan roughness meter, sensor ditempatkan pada permukaan dan kemudian meluncur sepanjang permukaan seragam dengan mengemudi mekanisme di dalam tester. Sensor kemudian menangkapvibrasi kekasaran permukaan dengan probe tajam built-in. Instrumen roughness meter ini dirancang sesuai dengan standar industriseperti ISO, DIN, ANSI, maupun JIS,
Ada berbagai jenis mesin ukur maupun manufaktur yang menawarkan perangkat instrumen pengujian surface roughness dipasaran. Tiap unit alat uji tersebut memiliki prinsip kerja yang hampir mirip dengan tingkat asumsi akurasi yang beragam pula. Namun jika Anda merasa sulit untuk mencari alat kerja industri yang lebih efektif, jangan ragu untuk mencari bantuan dari spesialis yang dapat membantu Anda memilih yang akan memberi Anda manfaat maksimal. Hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada15 Januari 2020 @ 9:32 PM
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.