Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Proses skiving, yang berarti “mengiris”, dapat diterapkan ke berbagai aplikasi dan bahan. Dalam kulit, pisau skiving memangkas ketebalan kulit, sering di sekitar tepi, untuk mengencerkan bahan dan membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan. Dalam pengerjaan logam, skiving dapat digunakan untuk menghilangkan dimensi material yang tipis atau untuk membuat irisan tipis pada material yang ada, seperti heat sink di mana sejumlah besar area permukaan diperlukan relatif terhadap volume potongan logam.
SKIVING DALAM METALWORKING ITU APA?
Metode permesinan skiving dalam teknik manufaktur digunakan untuk pembuatan heat sink untuk produk pendingin PC. Heat sink diukir (Skived) dari satu blok logam untuk membuat susunan sirip halus dengan ketebalan dan tinggi yang ditentukan. Basis terintegrasi dan struktur sirip meminimalkan kehilangan panas di antaranya dan meningkatkan konduktivitas termal serta biaya pengembangan yang lebih rendah. Proses skiving ini memungkinkan kepadatan sirip pendingin yang tinggi dan tidak ada batasan panjang heat sink.
Pendingin PC yang dibuat dengan skiving memiliki manfaat bahwa dasar heat sink dan sirip dibuat dari satu bahan (tembaga atau aluminium), memberikan peningkatan pembuangan panas dan perpindahan panas dari basis ke sirip. Selain itu, proses skiving juga meningkatkan kekasaran sirip. Berbeda dengan bagian bawah heat sink, yang perlu halus untuk area kontak maksimum dengan sumber panas, sirip mendapat manfaat dari kekasaran ini karena meningkatkan area permukaan sirip untuk membuang panas ke udara. Sirip dapat dibuat lebih tipis dan lebih berdekatan daripada dengan proses ekstrusi atau pembentukan lembaran, yang dapat menawarkan transfer panas yang lebih besar dalam waterblock berperforma tinggi untuk pendinginan air.
Metode Skiving dalam tkenik manufaktur sirip heatsink
Dalam pengerjaan logam, skiving dapat digunakan untuk menghilangkan dimensi material yang tipis atau untuk membuat irisan tipis pada material yang ada, seperti heat sink di mana sejumlah besar area permukaan diperlukan relatif terhadap volume potongan logam. Skiving atau scarfing merupakan proses memotong bahan material dalam bentuk irisan, biasanya logam, tetapi juga kulit atau laminasi. Skiving digunakan untuk membentuk ketika bahan tidak boleh dikeraskan, atau tidak boleh menumpahkan serpihan kecil logam kemudian yang umum dalam proses cold rolling.
Proses ini melibatkan memindahkan strip melewati alat berlubang yang diprofilkan dengan presisi yang dibuat dengan bentuk yang tepat, atau melewati alat pemotong biasa. Alat tersebut biasanya terbuat dari senyawa berbasis tungsten karbida. Pada permesinan awal, perlu untuk memposisikan strip secara relatif terhadap pahat pemotong, tetapi mesin yang lebih baru menggunakan teknologi suspensi mengambang yang memungkinkan pahat untuk mencari lokasi dengan kontak material. Hal ini memungkinkan perbedaan pemosisian awal bersama hingga kira-kira 12 mm (0,47 in) diikuti dengan pengikatan otomatis tangguh.
KAPAN TEKNIK SKIVING DIBUTUHKAN?
Produk yang menggunakan teknologi ini secara langsung adalah pegas sabuk pengaman otomotif, strip lilitan transformator daya besar, pelat rotogravure, klem kabel dan selang, tali tangki gas, dan pegas pengimbang jendela. Produk yang menggunakan proses ini secara tidak langsung adalah tabung dan pipa di mana tepi strip miring secara akurat sebelum dilipat menjadi bentuk tabung dan dilas jahitan. Tepi miring memungkinkan pengelasan bebas lubang jarum.
Skiving membutuhkan tingkat umpan bahan minimum agar berhasil dipotong. Pada kecepatan di bawah yang dari perencanaan logam atau sekitar 10 meter / menit (33 kaki / menit), alat skiving dapat bergetar pada frekuensi tinggi untuk meningkatkan kecepatan relatif antara alat dan benda kerja.
Aplikasi skiving logam lainnya adalah untuk silinder hidrolik, di mana lubang silinder bulat dan halus diperlukan untuk aktuasi yang tepat. Beberapa pisau skiving pada pahat bundar melewati lubang untuk menciptakan lubang bundar yang sempurna. Seringkali, operasi kedua roller burnishing mengikuti untuk mengerjakan permukaan dengan dingin sampai selesai dengan cermin. Proses ini biasa terjadi di antara produsen silinder hidrolik dan pneumatik. Dibandingkan dengan mengasah, skiving dan roller burnishing lebih cepat dan biasanya memberikan toleransi yang lebih tepat dan kontrol permukaan akhir yang lebih baik.
KESIMPULAN
Skiving dapat diterapkan pada pemotongan gigi, di mana roda gigi internal digambarkan dengan pemotong rotari (bukan berbentuk atau disambungkan) dalam proses yang dianalogikan dengan hobing roda gigi eksternal.
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan metalworking maupun consumable machine tool silakan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga menambah bahan refernsi anda! Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada9 Januari 2020 @ 9:47 AM
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.