Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Teknologi hobbing ini berasal dari revolusi industri di Eropa. Asal muasal teknologi hobbing memang sangat [...]
Standarisasi Limit gauge yang saat ini kita kenal, sebenarnya merupakan produk peralihan dari revolusi industri [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
TOKYO – Nachi-Fujikoshi, produsen bearing otomotif besar Jepang, akan memindahkan pabrik produksi bearing serba guna [...]
Makita dikenal sebagai produsen perkakas kerja teknik maupun pertukangan dengan baterai yang awet dan presisi. [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Profil Proyektor dirancang untuk semua jenis pengukuran dalam inspeksi dimensi maupun riset pembuatan alat kerja presisi dan pembuatan sekrup berukuran kecil. Proyektor Profil Optik merupakan kolaborasi teknologi yang menggabungkan optik, mekanik, elektronik, dan perangkat lunak untuk memberikan pengukuran dua dimensi bagian kecil. Proyektor Profil juga disebut Pembanding Optik atau Proyektor Shadowgraph merupakan sistem pengukuran secara tak sentuh yang khusus yang secara luas diklasifikasikan di bawah kategori Sistem Metrologi Industri. Dalam artikel kali ini akan kami bahas secara lengkap tentang manfaat dan fungsi dari profil proyektor ini.
PRINSIP KERJA & MEKANISME PENGGUNAAN PROFILE PROJECTOR
Projector profile memang tergolong teknologi yang klasik, namun sistem pengukuran serbaguna ini masih sangat diperlukan di sektor manufaktur di mana bagian-bagian kecil pengukuran dua dimensi diperlukan di departemen R&D, Produksi, atau kontrol Kualitas. Suku cadang otomotif, suku cadang plastik dan karet, kawat dan kabel, peralatan biomedis adalah beberapa industri manufaktur yang secara ekstensif menggunakan proyektor profil untuk pengukuran sehari-hari.
Seberkas cahaya paralel, yang dihasilkan oleh lampu tungsten atau filamen (dan dengan diameter yang cukup besar untuk menutupi benda uji) bersama dengan sistem kondensor, lensa, dan cermin digunakan untuk membuat dan memproyeksikan bayangan benda uji. sepotong ke layar proyeksi built-in. Sistem optik memperbesar profil bagian kecil, sehingga mudah untuk melakukan pengukuran. Tergantung pada jalur cahayanya, Proyektor Profil diklasifikasikan lebih lanjut sebagai Proyektor Profil Vertikal atau Proyektor Profil Horisontal.
Tabel built-in tempat benda uji disimpan disebut tahap kerja yang dapat dipindahkan ke arah xy dan memiliki enkoder linier terintegrasi untuk mengukur gerakan xy secara tepat yang kemudian ditampilkan pada pembacaan digital atau layar komputer menggunakan perangkat lunak metrologi.
Operator menggunakan ketajaman visual dan persepsi mereka mengidentifikasi dan menandai titik referensi pada bayangan (layar memiliki referensi crosshair). Mereka kemudian memindahkan tahap kerja sepanjang bayangan, yang dimensinya akan diukur. Atau, mereka dapat mengidentifikasi dan menandai titik, dan sistem secara otomatis menghitung jarak, sudut, panjang busur, dll. bayangan dan akibatnya menghitung sama untuk bagian.
Evolusi Proyektor Profil mengarah pada penemuan Sistem Pengukur Visi atau Mesin Pengukur video yang menggunakan gambar digital bagian (bukan bayangan seperti pada Proyektor Profil) dan deteksi tepi otomatis untuk melakukan pengukuran yang lebih tepat dan akurat.
SEJARAH PROYEKTOR PROFIL
Proyektor profil juga dapat digunakan untuk mengamati profil permukaan benda kerja atau memeriksa rakitan kecil dengan penerangan permukaan. Selain itu, berbagai pilihan aksesori memungkinkan pengukuran dan pemeriksaan lanjutan dari berbagai jenis benda kerja. Berikut ini sejarah singkat asal-muasal kenapa profil proyektor menjadi populer:
1922 – 1930 – Proyektor Profil pertama yang digunakan sebagai Proyektor Shadowgraph optik: Diciptakan oleh James Hartness, Presiden Perusahaan Mesin J & L pada tahun 1922 untuk menstandarisasi ukuran ulir sekrup dengan mengukur kurva kompleks sekrup. Proyektor Profil pertama memproyeksikan bayangan objek pada layar yang berjarak beberapa meter dan kemudian pengukuran bayangan bayangan sekrup dilakukan terhadap gambar itulah sebabnya istilah itu diciptakan Shadowgraph Projector. Pada akhir 30-an itu diintegrasikan ke dalam satu mesin dan digunakan untuk inspeksi setup selama manufaktur.
1930 – 1940- Industrialisasi Proyektor Profil Optik: Perusahaan Mesin J&L mulai mengekspor Proyektor Profil ke Uni Soviet di mana terjadi industrialisasi yang sangat cepat di bawah kepemimpinan Josef Stalin. Area aplikasi sekarang termasuk cetakan botol, bagian pisau cukur, bagian kecil, dll. Penjualannya sekitar 300 unit per tahun.
1940 – 1960 – Aplikasi Proyektor Profil dalam industri otomotif: Peningkatan yang sangat kuat terhadap penjualan komparator optik diberikan dalam perang dunia II karena Proyektor Profil digunakan untuk pembuatan setiap bagian yang digunakan dalam Perang Dunia II sebagai standar untuk Artileri AS. Juga, Proyektor Profil menjadi nama umum di Industri Otomotif dan Pesawat Terbang. Akurasi meningkat karena lensa dan reflektor yang lebih baik.
1960 – 1970- Proyektor Profil dengan sensor tepi optik dan enkoder linier: Deteksi tepi otomatis ditambahkan yang menghilangkan kesalahan operator dalam mendeteksi tepi. Penghapusan subjektivitas dalam menemukan tepi menghasilkan peningkatan akurasi. Rotary encoder memberikan tempat mereka untuk encoder linier dan masalah besar reaksi balik telah diselesaikan. Masalah dengan Rotary encoder adalah bahwa akurasi pengukuran bergantung pada benang rotary encoder, bahkan ketidakcocokan slide atau keausan di antara roda gigi dapat menyebabkan kesalahan pengukuran.
1970 – 1980 – Proyektor Profil Digital: Pembacaan Digital (DRO’S) diperkenalkan dan ini membuat pelaporan lebih mudah karena selain dari fitur linier dan sudut, sekarang juga mudah untuk mengukur jari-jari dan diameter.
1980 – 1990- Proyektor Profil otomatis yang dapat diprogram sepenuhnya: Sistem kontrol gerak yang dapat diprogram menghasilkan kontrol panggung bermotor sehingga meningkatkan kecepatan untuk pengukuran. Proyektor Profil sekarang digunakan sebagai mesin yang sepenuhnya otomatis yang dapat menggabungkan fungsi yang dapat diprogram.
1990 – 2000 – Proyektor Profil untuk Rekayasa Terbalik: Perangkat lunak diperkenalkan ke komparator optik dan sistem dasar komputer membantu membandingkan data dengan file CAD. Rekayasa terbalik jauh lebih mudah sekarang.
JENIS PROYEKTOR PROFIL OPTIK
Klasifikasi berdasarkan Jalur Cahaya: Tergantung pada jalur cahaya, Proyektor Profil dapat diklasifikasikan sebagai Proyektor Profil Vertikal atau Proyektor Profil Horizontal. Yang pertama digunakan untuk inspeksi bagian yang ringan dan yang terakhir digunakan ketika bagian yang akan diperiksa berat seperti poros dll.
Klasifikasi berdasarkan jenis optik: Biasanya di proyektor profil, penerangan permukaan berasal dari sisi yang terkadang dapat mempengaruhi kejernihan gambar jika terjadi komponen rongga yang dalam. Proyektor Profil Coaxial seperti namanya memiliki optik khusus dengan cermin pemantul setengah bawaan di lensa sehingga cahaya sebenarnya koaksial dengan jalur lensa yaitu datang melalui lensa sehingga membuat pemeriksaan rongga dalam lebih mudah.
Klasifikasi berdasarkan Aplikasi: Jika proyektor profil digunakan untuk membandingkan bayangan benda kerja dengan Mylar atau grafik maka umumnya disebut proyektor Shadowgraph optik dan bila digunakan dengan DRO atau Perangkat Lunak untuk pengukuran maka disebut sebagai proyektor Proyektor Profil Optik.
KALIBRASI PROYEKTOR PROFIL / KOMPARATOR OPTIK
Penggunaan proyektor Profil berulang dari waktu ke waktu dapat membuat sistem keluar dari kalibrasi. Oleh karena itu diperlukan kalibrasi ulang setiap tahun. Sebuah rutinitas kalibrasi khas melibatkan berikut ini:
Persegi fokus sejajar dengan sumbu optik.
Kuadrat tabel tegak lurus terhadap sumbu optik
Tegak lurus sumbu X ke Y.
Akurasi pembesaran dan distorsi untuk semua lensa
Akurasi sumbu sumbu XY untuk panjang lengkap.
Akurasi deteksi tepi
KESIMPULAN
Alat kerja inspeksi seperti mikroskop dan profil proyektor merupakan alat bantu pengamatan yang digunakan untuk melihat dan mengukur benda yang terlalu kecil untuk dilihat dengan mata telanjang. Banyak engineer dari proses pembuatan Metalworking presisi komponen jam dan part presisi hingga pengecekan kualitas permukaan dan pengukuran jarak diantara titik pengamatan yang sangat kecil.
Jika Anda berminat untuk membeli Mikroskop maupun alat inspeksi visual silakan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada9 January 2020 @ 11:36 AM
Tanggal:
