Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Teknologi hobbing ini berasal dari revolusi industri di Eropa. Asal muasal teknologi hobbing memang sangat [...]
Standarisasi Limit gauge yang saat ini kita kenal, sebenarnya merupakan produk peralihan dari revolusi industri [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
TOKYO – Nachi-Fujikoshi, produsen bearing otomotif besar Jepang, akan memindahkan pabrik produksi bearing serba guna [...]
Makita dikenal sebagai produsen perkakas kerja teknik maupun pertukangan dengan baterai yang awet dan presisi. [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Beragam produk industri modern yang kita gunakan sehari-hari memiliki fungsi dan tujuan penggunaan yang sesuai. Hasil benda kerja yang permukaannya berkilau dan halus membutuhkan proses pengerjaan peghalusan dan polishing secara bertahap. Di artikel ini kita bahas lebih ringkas kenapa proses poles atau polishing digunakan didunia pabrikasi.
KENAPA POLISHING DIPERLUKAN?
Polishing merupakan proses menciptakan permukaan yang halus dan mengkilap dengan menggosoknya atau menggunakan bantuan reaksi kimia, meninggalkan permukaan dengan pantulan cahaya yang berkilau signifikan (masih dibatasi oleh indeks refraksi bahan sesuai dengan persamaan Fresnel.).
Hasil kemulusan permukaan ini juga bukan berarti flat atau datar secara sempurna. Tentu saja ada toleransi tingkat kekasaran permukaan yang berupa lembah dan gunung dengan ukuran tingkatan mikroskopis.
Setiap hasil polesan akan menghasilkan kualitas yang variatif tergantung dari beberapa bahan (seperti logam, kacamata, batu hitam atau transparan), pemolesan juga dapat mengurangi refleksi difus hingga nilai minimal.
Ketika permukaan yang tidak dipoles dilihat dengan mikroskop dan diperbesar ribuan kali, biasanya terlihat seperti gunung dan lembah. Dengan proses pemolesan Polishing secara abrasi berulang, maka “gunung-gunung” itu menjadi aus sampai hampir mendatar atau menjadi hanya “bukit-bukit” kecil. Proses pemolesan dengan abrasive dimulai dengan yang grade yang kasar dan secara bertahap akan menjadi halus.
APA SAJA YANG BISA DI POLISH?
Polishing bisa dilakukan dengan material abrasive yang sangat umum dan digunakan sangat luas dalam berbagai aplikasi industri, rumah tangga, dan teknologi. Hal ini menimbulkan variasi yang besar dalam komposisi fisik dan kimia dari bahan abrasif serta bentuk dari bahan abrasif.
Beberapa penggunaan umum untuk bahan abrasif termasuk mengampelas, menggiling, menggerus, memoles, menggosok, mengasah, memotong, mengebor, mengasah, sepuh, dan lapping yang menggunakan serat dan butiran mineral dengan diameter grit sesuai. (Untuk kesederhanaan, “mineral” dalam artikel ini akan digunakan secara longgar untuk merujuk pada mineral dan zat mirip mineral, baik buatan manusia maupun bukan.)
Kekuatan produk yang dipoles biasanya lebih tinggi daripada bagian permukaan produk kasarnya karena hilangnya konsentrasi tegangan yang ada di permukaan kasar tersebut.
Jika kembali dilihat dengan menggunakan mikroskop metalografi maka permukaan benda logam yang kasar tersebut akan terlihat membentuk sudut tajam dan cacat lainnya yang memperbesar tekanan lokal di luar kekuatan material yang melekat.
Pemolesan dengan abrasive yang sangat halus berbeda secara fisik dari abrasi yang lebih kasar, dalam material tersebut dihilangkan pada tingkat molekuler, sehingga laju tersebut berkorelasi dengan titik didih daripada titik leleh material yang dipoles.
APLIKASI POLISHING APA SAJA?
Beragamnya jenis material yang dipoles juga membutuhkan teknologi dan metode pemolesan atau finish polishing yang bermacam pula. Proses pemolesan di industri metalworking meliputi:Burnishing, Finishing massal, Finishing basah, Finishing getaran, Sodablasting dan lainnya.
Namun di industri elektronik san semikonduktor, biasanya menggunakan teknologi pemolesan kimia-mekanik, yang digunakan dalam fabrikasi menggunakan seperangkat alat dan mesin khusus.
Fabrikasi dan pengujian komponen optik menerapkan teknologi Flame polishing. Teknik Polishing ini juga tergolong jenis pemolesan yang digunakan pada kaca dan termoplastik. Ultra-fine, abrasive paste polishing, polishing untuk permukaan kerja yang lembut atau rapuh. Vapor polishing, metode pemolesan plastik untuk kejernihan optik.
KESIMPULAN
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat kerja abrasif, polishing, poles dan alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada19 May 2020 @ 6:20 PM
Tanggal:
