Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Plunge milling, disebut juga z-axis milling, merupakan proses milling CNC yang dalam proses ini umpan diberikan secara linier sepanjang sumbu pahat saat melakukan pemrosesan CNC. Operasi penggilingan dan frais kecil sangat bervariasi dar penggilingan milling tradisional.
Tentu tidak seperti mata pahat pada mesin bubut atau mesin bor yang memiliki satu mata pemotong, pisau frais pada umumnya memiliki beberapa mata pemotong banyak dan jamak. Oleh sebab itu artikel berikut ini kami bahas potensi plunge milling dan kenapa anda wajib membeli pisau frais model ini.
KEUNGGULAN PLUNGE MILLING APA SAJA?
Mungkin Anda memiliki mesin yang relatif ringan atau kurang kaku. Dengan memanfaatkan kekakuan yang lebih besar yang akan dimiliki mesin Anda pada arah Z, Anda mungkin bisa mendapatkan Tingkat Penghapusan Material yang lebih tinggi. Atau, Anda mungkin dapat mengatasi masalah getaran chatter yang karena kurangnya kekakuan.
Mesin milling CNC yang lebih lama (atau lebih murah) umumnya memiliki lebih banyak slop pada sumbu XY, interpolasi yang kurang tepat, atau kecepatan spindel yang lebih lambat juga dapat memanfaatkan penggunaan sumbu Z lebih banyak melalui Plunge Milling. Plunge Milling tampaknya dibuat khusus untuk kekakuan terbatas dan kinerja mesin Hobby CNC juga, misalnya.
Dan berbicara tentang kurangnya kekakuan, Plunge Milling bisa menjadi ideal untuk kantong yang sangat dalam di mana gaya samping menyebabkan begitu banyak defleksi pahat sehingga Anda hampir tidak dapat membuat kemajuan sama sekali. Plunge milling efektif atau Penggilingan terjun ini memiliki keunggulan berikut dibandingkan penggilingan konvensional:
Gaya pemotongan radial, yang bertanggung jawab atas deformasi pahat dan benda kerja, sangat kecil.
Bahan yang sulit dipotong dapat dengan mudah dikerjakan dengan mesin kasar.
Dibandingkan dengan milling konvensional, di CNC plunge milling feed per gigi lebih sedikit.
Getaran dapat dihindari pada mesin sehingga cocok untuk pemesinan deep rongga seperti pembuatan mould dan cavity, pada deep milling juga dilakukan penyesuaian overhang tool berukuran besar.
KELEMAHAN PLUNGE MILLING APA SAJA?
Demi mendapatkan kualitas benda kerja yang terbaik, tentu menggunakan beragam tipe dan metode frais untuk memotong dari sisi tepi tajam pinggiran pisau, atau mengubah gaya pemotongan dari arah yang dominan radial ke aksial. Hal ini dapat dibandingkan dengan operasi boring secara milling dengan pemotongan terputus.
Plunge Milling meninggalkan bekas tepian bergelombang atau tepian Scallop yang mungkin membutuhkan cukup banyak pembersihan atau bahkan membutuhkan cutting tool lain seperti Slitting saw (lihat diagram dibawah) yang harus dibersihkan dan dirapikan lagi. Bergantung pada jumlah stepover X dan Y Anda, jumlah scallop yang akan dibuang bisa sangat besar. Jika lebih dari satu kali pass akhir dapat dipahat semi-roughing opsional akan diperlukan untuk membersihkan tepian bergelombang scallop ini sebelum finishing dapat diterapkan.
Pola pemotongan center cutting atau pahat dengan mata pisau bor yang digunakan harus merupakan pemotongan tengah (meninggalkan banyak jalur perkakas harus memungkinkan masuknya ramp atau heliks untuk menciptakan ruang yang cukup untuk mulai mengambil potongan terjun parsial. Jika pahat tidak memotong tengah , itu juga tidak dapat memotong lereng yang semakin dalam di beberapa tempat.
Penggilingan Plunge 2D vs 3D: Beberapa jalur alat Penggilingan Plunge hanya mendukung fitur 2D di mana lantainya berada di Z yang sama, sementara yang lain dapat melakukan Profil 3D penuh melalui Plunge Milling.
KAPAN PLUNGE MILLING DIGUNAKAN?
Saat memilih cutting tool untuk aplikasi industri, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor seperti daya mesin, geometri, feed pemakanan, coolant, bahkan holder dan tipe materialnya. Lebih lanjut lagi dilhat juga dari aplikasi kegunaan, standar ketajaman mata yang digunakan, apakah Jepang JIS, atau Jerman DIN, atau standar Inggris UKAS atau ISO, Threading, beban kekencangan yang diterapkan pada pengikat, kekakuan holder dalam menjepit tooling, alat centering dan jumlah sekrup torx pengencang yang dibutuhkan semua harus diperhitungkan.
Plunge milling efektif untuk proses pemesinan kasar bentuk kompleks atau bentuk bebas seperti pembuatan bilah bagian impeller pada komponen mesin. Dalam multi axis plunge milling, optimalisasi pemilihan bagian plunge cutter dan menghasilkan jalur perkakas untuk permukaan bentuk bebas sangat penting untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas. Plunge milling memang secara khusus dirancang untuk memanfaatkan dua fungsi penting:
Mata pisau Bor Twist Drill standar sering kali memiliki tingkat pemindahan material yang jauh lebih tinggi daripada endmill.
Sebagian besar Mesin CNC memiliki sumbu terkuat Z. Dengan mengubah gaya dari gaya samping (bidang XY) ke gaya aksial (Z) naik dan turun, kita mendapatkan pemotongan yang jauh lebih kaku.
Dalam plunge milling, pemotongan dilakukan di ujung perkakas dan bukan di pinggiran, yang menguntungkan karena perubahan gaya pemotongan dari arah yang didominasi radial ke arah aksial. Secara umum, plunge milling merupakan metode alternatif saat memotong seperti mata bor sekaligus agak menyamping seperti pisau router dan pisau frais endmill pada umumnya. Secara khusus penggilingan tidak dimungkinkan karena getaran berlebihan yang muncul karena:
Saat overhang pahat lebih besar dari 4 x DC
Ketika stabilitas mesin kurang solid dalam meredam getaran, penguncian atau ragum yang buruk
Untuk sudut semi-finishing.
Untuk bahan super keras yang sulit dipotong, seperti titanium
Ini juga bisa menjadi alternatif ketika tenaga atau torsi mesin dibatasi, terutama jika anda memiliki mesin tua yang rendah RPMnyai.
Dalam plunge milling, setelah setiap plunge cutter milling diimbangi dengan beberapa nilai dan kemudian permukaan material dihilangkan dalam bentuk lunula. Tingkat pembuangan material dihitung berdasarkan luas lunula dan laju umpan. Saat masuk dan keluar pada pemotong frais, offset radial tidak berpengaruh terhadap kondisi permukaan.
Pada kecepatan potong maksimum, permukaan yang diperoleh bersih berapa pun laju umpan per gigi saat masuk tetapi pada saat keluar nilai laju umpan yang tinggi memberikan permukaan yang rusak.Nilai kekasaran permukaan selalu meningkat seiring laju umpan pada plunge milling Simulasi dinamika Ketebalan chip yang belum dipotong yang dihasilkan oleh plunge milling dapat dilakukan dengan melacak posisi pusat plunge cutter, Simulasi ini menunjukkan efek regeneratif dengan variasi perbedaan fasa.
Kemudian model ketebalan serpihan chip yang belum dipotong dan koefisien gaya potong dengan radius cutting edge dimasukkan ke dalam model domain waktu. Akhirnya, dengan bantuan solusi domain waktu, stabilitas mesin dan getaran diperkirakan. Parameter pemotongan memainkan peran kunci dalam penggilingan terjun Gaya potong dan stabilitas mesin keduanya dipengaruhi oleh parameter pemesinan Model domain frekuensi dapat digunakan untuk memperkirakan stabilitas pemesinan.
KESIMPULAN
Ada banyak komponen mesin mobil dan motor maupun benda berkomponen logam yang bisa dibuat dengan pisau frais. Untuk melaksanakan berbagai operasi pengerjaan benda kerja logam pada mesin milling manual maupun CNC dan machining centre, dibutuhkan pisau yang kuat untuk mengukir material metal tersebut. Beragamnya jenis dan bentuk serta standar alat potong cutting tool atau pisau frais ini tentunya seringkali membuat kita bingung. Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat countersink, deburring, cutting tool maupun hand tooling silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected]
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/milling/milling-holes-cavities-pockets/pages/plunge-milling
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada17 Mei 2020 @ 5:40 PM
Tanggal:
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
20280
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.