Pisau insert frais dan pisau insert bubut bedanya apa?

Karena cara kerja yang berbeda, pisau bubut insert dan pisau bubut milling tentu mengalami pemakanan dan daya tahan yang berbeda pula sesuai dengan bahan dasarnya maupun dengan kualitas hasil potongnya. Saat memilih cutting tool untuk aplikasi industri, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor seperti daya mesin, geometri, feed pemakanan, coolant, bahkan holder dan tipe materialnya. Dalam artikel kali ini kita bahas perbedaan umum antara pisau insert bubut dan pisau insert millling.

PERBEDAAN OPERASIONAL PISAU INSERT BUBUT DAN PISAU INSERT MILLING

Berikut ini perbedaan kedua tipe insert berdasarkan bahan material intinya:

1. Baja karbon tinggi atau High Carbon Steel

Pisau pembubut baja karbon tinggi sebenarnya masih dalam kategori besi baja dengan kandungan karbon 0,8% sampai 1,5%. Setelah pendinginan dan pengerasan, besi tersebut mudah ditempa dan dilunakkan oleh gesekan pada pemotongan. Untuk kelas bubut pada material kayu dan plastik nylon, memang bahan ini masih relevan tetapi jika untuk memotong dengan mesin frais pada material besi bersuhu tinggi dan campuran seng alloy, material ini sudah digantikan oleh Baja kecepatan tinggi. Insert bubut dengan bahan ini umumnya hanya cocok untuk pemotongan bahan logam lunak, yang biasa digunakan adalah SK1, SK2, SK7 dan sebagainya.

2. Baja kecepatan tinggi polos tanpa campuran lain atau High Speed Steel

Baja berkecepatan tinggi adalah paduan berbasis baja yang umumnya juga disebut sebagai baja putih. Baja karbon dengan kandungan karbon 0,7-0,85% ditambahkan dengan elemen paduan seperti W, Cr, V dan Co. Misalnya, bahan baja kecepatan tinggi 18-4-4 mengandung 18% tungsten, 4% kromium dan 4% vanadium baja kecepatan tinggi. Panas gesekan yang dihasilkan oleh pembubutan baja berkecepatan tinggi dapat mencapai 6000C, cocok untuk pembubutan di bawah 1000rpm dan pembubutan ulir. Umumnya, alat pembubutan baja berkecepatan tinggi seperti SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, dll. biasa digunakan.

3. Pemotong paduan besi non-cor atau Non-cast iron alloy cutters

Ini adalah paduan kobalt, kromium dan tungsten. Sulit untuk dipotong dan dibuat dengan casting. Ini juga disebut paduan cor super keras. Yang paling representatif adalah stellite, yang memiliki ketangguhan pahat yang sangat baik dan ketahanan aus pada 8200C. Kekerasannya masih tidak terpengaruh, dan ketahanan panasnya jauh melampaui baja berkecepatan tinggi, yang cocok untuk pekerjaan pemotongan berkecepatan tinggi dan dalam.

4. Tipe coating dan kelas proses pelapisan karbonisasi

Alat karbonisasi adalah produk metalurgi serbuk. Komponen utama dari pemotong karbida tungsten adalah 50% ~ 90% tungsten, dan titanium, molibdenum, niobium dan sejenisnya ditambahkan sebagai kobalt, dan kemudian dipanaskan dan disinter. Kekerasan alat karbonisasi lebih tinggi daripada bahan lainnya, dan tiga kali lipat dari baja karbon tinggi yang paling keras. Sangat cocok untuk memotong logam keras atau batu. Karena bahannya rapuh dan keras, maka hanya dapat dibuat menjadi lembaran, dan kemudian dilas menjadi lebih kuat. Di shank, ketika bilah dipasifkan atau retak, bilah lain atau bilah baru dapat diganti. Jenis alat pembubutan ini disebut consumable yang habis pakai.

Menurut sifat pemotongan yang berbeda dari standar internasional (ISO), alat berkarbonisasi dibagi menjadi tiga kategori: P, M, dan K, dan diidentifikasi oleh tiga warna: biru, kuning, dan merah:

Kelas P cocok untuk memotong baja. Ada enam jenis P01, P10, P20, P30, P40 dan P50. P01 adalah alat pembubutan presisi berkecepatan tinggi dengan jumlah kecil dan ketahanan aus yang tinggi. P50 adalah alat pembubutan kasar kecepatan rendah dengan jumlah besar dan ketangguhan tinggi. Pegangannya dicat biru untuk mengidentifikasinya.

Kelas K cocok untuk memotong bahan keras seperti batu dan besi tuang. Ada lima jenis K01, K10, K20, K30 dan K40. K01 adalah alat pembubutan presisi berkecepatan tinggi. K40 adalah alat pembubutan kasar berkecepatan rendah.

Kelas M berada di antara Kelas P dan Kelas M. Sangat cocok untuk memotong bahan dengan ketangguhan tinggi.

5. Pisau insert untuk bubut berbahan sintetik keramik

Pisau bubut dari bahan keramik terbuat dari bubuk alumina, ditambahkan dengan sedikit elemen, dan kemudian disinter melalui suhu tinggi. Kekerasannya, ketahanan panas dan kecepatan potongnya lebih tinggi dari tungsten karbida, tetapi tidak cocok untuk putaran terputus-putus atau berat karena kerapuhannya. Hanya cocok untuk finishing kecepatan tinggi.

6. Pisau insert dengan berlapis serbuk berlian

Untuk finishing permukaan lanjutan, berlian industri bulat atau permukaan dapat digunakan untuk produksi ringan. Permukaan yang lebih halus dapat diperoleh, yang terutama digunakan untuk pembubutan presisi paduan tembaga atau paduan ringan. Kecepatan tinggi harus digunakan saat membubut. Suhu minimum adalah 60~100m/menit, biasanya 200~300m/menit. 

KESIMPULAN

Ada perbedaan yang mencolok untuk memasang dan membedakan tipe pisau insert bubut maupun insert milling tersebut. Walaupun berbeda, anda bisa membeli insert bubut dan insert milling di Indonesia dalam berbagai merek di Metalextra.com. Metalextra menawarkan rangkaian alat kerja cutting tool lengkap yang mencakup semua profil ulir dan grup bahan – dioptimalkan hingga proses pengujian akurasinya. Ada banyak pilihan solusi yang bisa dioptimalkan untuk fleksibilitas fastener yang anda kerjakan.

Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat countersink, deburring, cutting tool maupun hand tooling silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com

Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!

---

Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.

Awalnya dipublikasikan pada17 May 2020 @ 5:40 PM