Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Produk yang berkualitas tinggi dan presisi tentu saja dipengaruhi oleh suasana lingkungan kerja yang nyaman, kondisi mesin kerja yang prima dan operator yang terampil. Penggunaan mesin dengan baik tentu mempengaruhi kenyamanan dalam bekerja dan menghindari kecelakaan. Oleh sebab itulah perlu dibentuk rutinitas dan kebiasaan kerja yang aman dalam penggunaan kacamata pengaman, set-up, dan peralatan perlu diperhaitkan. Dalam artikel ini kita akan membahas pedoman penggunaan mesin bubut, mesin bor dan perkakas milling dengan aman.
ATURAN & DASAR KESELAMATAN UNTUK MESIN PENGGILINGAN
Mesin penggilingan digunakan untuk memotong logam untuk mengebor, slot, dan menghilangkan logam di bidang horizontal. Berikut ini contoh Aturan Keselamatan dan persyaratan keselamatan khusus untuk mesin penggilingan:
• Jangan melakukan kontak dengan pemotong berputar. Jauhkan jari setidaknya 6 inci.
• Bahkan pemotong non-revolving adalah jam tangan yang sangat tajam di mana Anda meletakkan tangan Anda
• Lepas kunci pas spindel segera setelah memasang mata bor pada collet.
• Letakkan alas kayu atau penutup yang sesuai di atas permukaan meja untuk melindunginya dari kemungkinan kerusakan…atau JANGAN PERNAH letakkan kunci pas, palu atau alat logam lainnya di atas meja penggilingan.
• Mintalah bantuan rekan kerja anda saat memindahkan attachment dan aksesoris bubut yang berat.
• Jangan mencoba mengencangkan mur punjung menggunakan tenaga mesin.
• Saat memasang atau melepas pemotong frais, selalu pegang dengan lap untuk mencegah tangan Anda terpotong.
• Saat menyiapkan pekerjaan, pasang pemotong terakhir agar tidak terpotong.
• Jangan sekali-kali menyetel benda kerja atau perangkat pemasangan kerja saat mesin beroperasi.
• Periksa dan atur kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan yang tepat sebelum memotong logam
• Serpihan chips material harus dibersihkan dan dikeluarkan dari benda kerja dengan penggaruk dan sikat yang sesuai
• Jangan meniup serpihan atau membersihkan slide mesin dengan selang udara. Gunakan kuas dan vakum toko.
• Matikan mesin sebelum melakukan penyesuaian atau pengukuran.
• Saat menggunakan minyak potong, cegah percikan dengan menggunakan pelindung percikan yang sesuai. Memotong minyak di lantai dapat menyebabkan kondisi licin yang dapat mengakibatkan cedera operator
• Saat melonggarkan collet, ketuk bagian atas draw bar dengan palu berwajah lembut HANYA-tanpa baja! (UNM-LA)
• Saat menggunakan power table feed (UNM-LA), pastikan tidak ada orang yang berdiri di dekat gagang meja
• Tahu bagaimana menunjukkan-di catok dan tram-in kepala untuk memastikan semuanya persegi
• Beberapa bentuk cairan pendingin atau cairan pemotong harus digunakan saat memotong logam
• Gunakan paralel untuk memposisikan pekerjaan di ragum, dan berhati-hatilah agar pemotong tidak menyentuh ragum atau meja.
• Jaga kebersihan rahang ragum maupun klem agar bagian dan rahang tidak menjadi “bengkok” ataupun retak.
EVALUASI AKSESIBILITAS BERKALA DEMI KENYAMANAN OPERATOR PERKAKAS MESIN
Mesin milling memang ada banyak jenis desain dan mereknya. Ada yang manual, semi-auto bahkan sudah full axis machining center. Tentu saja ada lusinan merek dan pabrikan lain yang memproduksi mesin penggilingan milling maupun bubut CNC yang bagus dan presisi, dan Anda harus selalu melakukan riset terhadap model individual yang Anda beli agar sesuai cara penggunaannya. Toolholder dan perkakas yang panjang, yang menghasilkan kecepatan rendah, kedalaman pemotongan rendah, dan kemungkinan getaran chatter lebih tinggi.
Saat perekrutan tenaga teknisi maupun operator memang ada persyaratan tinggi badan maupun postur tubuh operatornya, namun seringkali penyetelan ini perlu dilakukan secara rutin pula. Untuk meningkatkan akses, dan pada gilirannya kinerja alat, kita perlu memahami area gangguan yang umum. Misalnya OD dari rumah spindel, untuk satu, membatasi seberapa dekat meja bisa datang ke alat, yang merupakan sesuatu yang mungkin tidak menjadi pertimbangan untuk pemesinan 3-sumbu, kecuali untuk bagian dengan kantong atau kontur yang dalam.
KESIMPULAN
Pisau industri memang sangat tajam dan memerlukan tindakan pencegahan keamanan khusus saat digunakan. Oleh sebab itulah dibutuhkan kedisiplinan operator sesuai aturan dan panduan dalam mengikuti praktik keselamatan yang baik. Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja milling profesional ataupun beragam alat aksesoris machining dan cutting tool dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada11 Januari 2020 @ 8:28 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.