Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Standarisasi Limit gauge yang saat ini kita kenal, sebenarnya merupakan produk peralihan dari revolusi industri [...]
Force Gauge merupakan perangkat ukur hand tools yang sangat presisi untuk mengukur berbagai objek. Bagi [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
TOKYO – Nachi-Fujikoshi, produsen bearing otomotif besar Jepang, akan memindahkan pabrik produksi bearing serba guna [...]
Makita dikenal sebagai produsen perkakas kerja teknik maupun pertukangan dengan baterai yang awet dan presisi. [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Bengkel mesin komersial, terutama yang mengerjakan kategori pekerjaan tertentu (kedirgantaraan militer atau komersial, industri tenaga nuklir, medis, dan lainnya), diwajibkan oleh berbagai organisasi standar (seperti ISO, ANSI, ASME, ASTM, SAE, AIA, the militer A.S., dan lainnya) untuk mengkalibrasi mikrometer dan alat pengukur lainnya sesuai jadwal (biasanya setiap tahun), untuk membubuhkan label pada setiap alat pengukur yang memberinya nomor ID dan tanggal kedaluwarsa kalibrasi, untuk mencatat semua alat pengukur berdasarkan nomor ID , dan untuk menentukan dalam laporan inspeksi pengukur mana yang digunakan untuk pengukuran tertentu. Dalam artikel kali ini kita akan bahas tentang cara yang tepat dalam kalibrasi dan komparasi ukur yang mudah dan murah untuk penggunaan rutin harian.
MIKROMETER KAPAN DiKALIBRASI?
Tidak semua kalibrasi merupakan urusan laboratorium metrologi maupun paksaan peraturan dari metrologi legal se[erti yang ditentukan oleh lembaga resmi negara seperti Direktorat Metrologi, Direktorat Jenderal Perlindungan Konsumen dan Tertib Niaga (PKTN) Kementerian Perdagangan. Tentu saja Mikrometer dapat dikalibrasi setiap hari dalam siklus kerja rutin dan kapan saja, setidaknya dengan cara yang paling mendasar dan penting (jika tidak secara komprehensif). Cara yang paling sederhan untuk memperbandingkan akurasi dimensi micrometer yaitu dengan mengukur perbandingan dengan block gauge pengukur bermutu tinggi dan menyesuaikannya agar sesuai dengan pergerakan spindel.
Alat ukur hand tools mikrometer merupakan cara sederhana dan tepat untuk melakukan pengukuran presisi menggunakan tangan. Mikrometer ataupun micrometer merupakan alat ukur yang dapat melakukan pengukuran dimensi kecil yang sangat presisi. Anda dapat dengan mudah dan andal mengukur objek dalam ukuran jarak 0,1 milimeter bahkan hingga 0,01 milimeter jika dengan menggunakan Micrometer digital. Jika Anda bekerja di industri yang membuat komponen suku cadang atau perlengkapan kecil, kemungkinan besar Anda sudah melakukannya. Ada banyak industri di mana pengukuran alat, pipa, katup atau fitting harus mendekati tepat untuk menghindari masalah yang berpotensi berbahaya. Untuk jenis pengukuran ini, kita beralih ke mikrometer. Dalam artikel ini akan kita bahas lebih ringkas tentang mikrometer dan kegunaannya.
Kebanyakan mikrometer dirancang untuk mengukur dalam seperseribu inci! Itu sangat cocok. Pengukuran yang tepat seperti ini diperlukan ketika bahkan ruang terkecil di antara objek dapat menyebabkan masalah atau kesulitan. Ada beberapa jenis mikrometer yang dirancang untuk mengukur berbagai jenis benda atau ruang.
MICROMETER DIGITAL JENISNYA APA SAJA?
Kebanyakan mikrometer tersedia dalam set dengan center bar untuk mengakomodasi pengukuran dengan berbagai ukuran. Mikrometer merupakan perangkat ukur hand tools yang sangat presisi untuk mengukur berbagai objek. Bagi orang awam dan pemula, pada saat pertama kali menggunakan mikrometer mungkin sedikit bingung karena tidak tahu harus mulai dari mana. Berbeda dengan kaliper sigmat ataupun alat ukur Height Gauge yang menggunakan konsep seperti mistar penggaris, Micrometer menggunakan batang silinder ukur yang memiliki ulir screw yang terkalibrasi.
Saat ini micrometer itu ada 3 jenisnya yang bisa dibeli di Metalextra.com, yaitu; Micrometer Vernier/klasik, Micrometer Dial atau analog, dan Micromter Digital. Untuk penggunaan Micrometer tipe Vernier ini, anda harus memahami cara penghitungannya dan interpolasi pengukuran terkesan “mengira-ngira”. Sedangkan Tipe Dial, micrometer ini bisa dengan mudah mengukur toleransi dimensi. Sedangkan Micrometer digital pada umumnya sudah memiliki fitur data transfer, sehingga pembacaan pengukuran bisa cepat dan terekam di software spreadsheet ataupun Microsoft Excel.
KENAPA MICROMETER PERLU DIKALIBRASI?
Keakuratan blok pengukur itu sendiri dapat dilacak melalui rantai perbandingan kembali ke standar utama seperti prototipe meteran internasional. Batang Block Gauge logam ini, seperti alat ukur komparatif METRIK internasional, yang disimpan dan dijaga dalam kondisi suhu terkendali di kantor pusat International Bureau of Weights and Measures di Prancis, yang merupakan salah satu laboratorium standar pengukuran utama di dunia. Standar master ini memiliki salinan regional yang sangat akurat (disimpan di laboratorium nasional berbagai negara dan diawasi pemerintah setempat penggunaannya), dan peralatan metrologi membuat rantai referensi dan perbandingan yang terkalibrasi.
Mikrometer digital dapat dikalibrasi di tempat kapan saja, setidaknya dengan cara yang paling dasar dan penting (jika tidak secara komprehensif), dengan mengukur blok pengukur bermutu tinggi dan menyesuaikannya. Bahkan pengukur yang dikalibrasi setiap tahun dan dalam jangka waktu kedaluwarsa harus diperiksa dengan cara ini setiap satu atau dua bulan, jika digunakan setiap hari. Mikrometer digital biasanya akan memeriksa OK karena tidak memerlukan penyesuaian.
MICROMETER CARA SETTING BAGAIMANA?
Seringkali micrometer digital mengalami error atau kesalahan karena umur ekonomis baterai sudah mulai habis. Selain itu, kalibrasi juga dapat mencakup kondisi mata anvil atau tip (datar dan paralel), ratchet, dan linearitas skala. Kerataan dan paralelisme biasanya diukur dengan alat pengukur yang disebut flat optik, piringan kaca atau tanah plastik dengan akurasi ekstrim untuk memiliki permukaan datar dan paralel, yang memungkinkan pita cahaya dihitung ketika landasan mikrometer dan spindel menentangnya, mengungkapkannya. jumlah ketidakakuratan geometris.
Sebuah mikrometer yang telah disetel dan diuji dan ternyata tidak aktif dapat dikembalikan ke akurasinya dengan penyesuaian lebih lanjut. Jika kesalahan berasal dari bagian-bagian mikrometer yang menjadi aus karena bentuk dan ukurannya, maka pemulihan akurasi dengan cara ini tidak mungkin dilakukan; sebaliknya, perbaikan (menggiling, poles lapping, atau mengganti suku cadang) diperlukan. Untuk jenis instrumen standar, dalam praktiknya lebih mudah dan lebih cepat, dan seringkali tidak lebih mahal, untuk membeli yang baru daripada melakukan perbaikan.
CARA KALIBRASI MIKROMETER VERNIER BAGAIMANA?
Kalibrasi pada mikrometer digital biasanya memeriksa kesalahan pada 3 hingga 5 titik di sepanjang rentang. Hanya satu yang dapat disesuaikan ke nol. Jika mikrometer digital dalam kondisi baik, maka semuanya sangat dekat dengan nol sehingga instrumen tampaknya pada dasarnya membaca “-on” di sepanjang jangkauannya; tidak ada kesalahan nyata yang terlihat di lokasi mana pun. Sebaliknya, pada mikrometer yang sudah usang (atau yang awalnya dibuat dengan buruk), seseorang dapat “mengejar kesalahan ke atas dan ke bawah rentang”, yaitu, memindahkannya ke atas atau ke bawah ke salah satu dari berbagai lokasi di sepanjang rentang. , dengan menyesuaikan selongsong, tetapi seseorang tidak dapat menghilangkannya dari semua lokal sekaligus.
CARA KALIBRASI MIKROMETER DIGITAL BAGAIMANA?
Mengkalibrasi mikrometer digital merupakan langkah penting untuk memastikan pengukuran yang akurat. Proses kalibrasi mikrometer digital melibatkan pengecekan dan penyetelan mikrometer untuk memastikan bahwa mikrometer tersebut mengukur dalam toleransi yang ditentukan pabrikan.
Berikut adalah proses umum tentang cara mengkalibrasi mikrometer digital:
Pastikan mikrometer bersih dan dalam kondisi kerja yang baik sebelum memulai proses kalibrasi.
Tempatkan mikrometer pada posisi “nol” dengan memutar bidal sehingga spindel sejajar dengan ujung badan mikrometer.
Sesuaikan mikrometer seperlunya. Jika ukuran mikrometer terlalu rendah, putar mur penyetel searah jarum jam. Jika ukuran mikrometer terlalu tinggi, putar mur penyetel berlawanan arah jarum jam.
Periksa keakuratan mikrometer dengan mengukur standar beberapa kali, memastikan bahwa setiap pengukuran konsisten dengan dimensi standar yang diketahui.
Ulangi proses tersebut dengan standar lain dengan ketebalan/dimensi yang berbeda sesuai kebutuhan.
Catat pengukuran, dan waktu kalibrasi.
Perhatikan bahwa beberapa mikrometer digital memiliki fitur kalibrasi bawaan, Anda dapat mengikuti petunjuk produsen untuk model mikrometer tertentu.
Penting untuk mengkalibrasi ulang mikrometer digital secara berkala untuk menjaga keakuratannya dari waktu ke waktu. Interval kalibrasi bergantung pada penggunaan dan lingkungan tempat mikrometer digunakan. Sebagai pedoman umum, mikrometer digital harus dikalibrasi setidaknya sekali setahun atau lebih sering jika digunakan secara intensif.
KESIMPULAN
Mikrometer ataupun micrometer merupakan alat ukur yang dapat melakukan pengukuran dimensi kecil yang sangat presisi. Pengukur yang dikalibrasi setiap tahun dan dalam jangka waktu kedaluwarsanya harus diperiksa dengan cara komparatif setiap sekali sebulan atau dua bulan jika digunakan setiap hari. Mikrometer yang disetel dengan tepat biasanya akan tidak memerlukan penyesuaian.
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan machine tooling, cutting tool maupun quality tester silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada30 December 2019 @ 9:49 AM
Tanggal:
