Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Mikrometer merupakan perangkat ukur hand tools yang sangat presisi untuk mengukur berbagai objek. Bagi orang awam dan pemula, pada saat pertama kali menggunakan mikrometer mungkin sedikit bingung karena tidak tahu harus mulai dari mana. Berbeda dengan kaliper sigmat ataupun alat ukur Height Gauge yang menggunakan konsep seperti mistar penggaris, Micrometer menggunakan batang silinder ukur yang memiliki ulir screw yang terkalibrasi.
Menggunakan micrometer itu tidak sulit dan bahkan lebih akurat daripada kaliper sigmat yang Anda biasa gunakan. Oleh karena itulah setiap insinyur dan masinis diperkenalkan ke mikrometer. Seringkali keahlian seorang teknisi quality control Engineering juga bisa diketahui keahliannya dari caranya menggunakan hand tools seperti micrometer ini. Inilah pelajaran singkat tentang mikrometer untuk membantu Anda tetap terdepan di kelas.
APA & MENGAPA MIKROMETER DIGUNAKAN?
Mikrometer wajib digunakan untuk mengukur ruang antara hard stop (landasan) dan permukaan bergerak (spindle). Ketika bidal diputar, spindle drive lebih dekat atau lebih jauh dari landasan. Untuk melakukan pengukuran, sebuah objek ditempatkan di antara landasan dan gelendong dan bidal itu dipintal sampai benda itu dengan lembut dijepit di antara kedua wajah. Setelah objek dijepit oleh micrometer, skala dibaca dan pengukuran desimal diturunkan. * Misalnya, 0,165 inci atau 4,19 mm.
Alat ukur hand tools mikrometer merupakan cara sederhana dan tepat untuk melakukan pengukuran presisi menggunakan tangan. Anda dapat dengan mudah dan andal mengukur objek dalam ukuran jarak 0,1 milimeter bahkan hingga 0,01 milimeter jika dengan menggunakan Micrometer digital.
KENALI ANATOMI MICROMETER
Saat ini micrometer itu ada 3 jenisnya yang bisa dibeli di Metalextra.com, yaitu; Micrometer Vernier/klasik, Micromter Dial atau analog, dan Micromter Digital. Untuk penggunaan Micrometer tipe Vernier ini, anda harus memahami cara penghitungannya dan interpolasi pengukuran terkesan “mengira-ngira”. Sedangkan Tipe Dial, micrometer ini bisa dengan mudah mengukur toleransi dimensi. Sedangkan Micrometer digital pada umumnya sudah memiliki fitur data transfer, sehingga pembacaan pengukuran bisa cepat dan terekam di software spreadsheet ataupun Microsoft Excel.
Anatomi dasar mikrometer sangat sederhana. Bingkai mikrometer menampung semua komponen yang tidak bergerak relatif terhadap spindel. Ini termasuk landasan, mur pengunci, dan selongsong. Landasan adalah permukaan tanah datar presisi yang bertindak sebagai referensi. Mur pengunci hanyalah mur seperempat putaran yang mengunci spindel agar tidak berputar. Selongsong berisi skala yang digunakan untuk menentukan pengukuran dan benang internal yang memungkinkan spindel untuk bergerak.
Bagian yang bergerak terdiri dari rangka frame, bidal, dan ratchet. Seperti landasan gelendong berisi permukaan pengukur permukaan yang presisi pada bagian datar silinder. Bidal itu bertindak seperti kepala baut. Ketika Anda memutar kepala itu mendorong baut maju atau mundur. Ratchet adalah mekanisme untuk memastikan bahwa spindel tidak mencubit objek terlalu ketat yang mengarah ke pembacaan yang salah.
BAGAIMANA CARA PAKAINYA?
Menggunakan mikrometer sebenarnya mudah. Hanya ada beberapa langkah yang harus dilakukan. Dari awal hingga akhir, langkah-langkahnya dapat dibagi menjadi beberapa gagasan terperinci. Namun, aspek yang paling disorot adalah cara memegangnya dan cara menggunakan ratchet.
Dari cara Anda memegang dan menggunakan mikrometer akan langsung kelihatan apakah Anda terampil atau tidak. Pemula biasanya membutuhkan stand micromter dan secara berlebihan meraba-raba untuk melakukan pengukuran. Sedangkan teknisi QC yang sudah profesional dapat menggunakan mikrometer di satu tangan dan memegang obyek yang akan diukur di tangan lain.
Cara yang tepat untuk menggunakan mikrometer adalah dengan memegangnya di tangan dominan Anda. Pegang bidal di antara ibu jari dan jari telunjuk Anda. Tempatkan bentuk-C bingkai pada telapak tangan Anda. Terakhir, bungkus sebagian jari kelingking atau jari manis Anda di bagian dalam bingkai. Pegang objek yang akan diukur di tangan Anda yang tidak dominan.
BAGAIMANA CARA SET MIKROMETER?
Mikrometer dapat dikalibrasi di tempat kapan saja, setidaknya dengan cara yang paling dasar dan penting (jika tidak secara komprehensif), dengan mengukur blok pengukur bermutu tinggi dan menyesuaikannya. Bahkan pengukur yang dikalibrasi setiap tahun dan dalam jangka waktu kedaluwarsa harus diperiksa dengan cara ini setiap satu atau dua bulan, jika digunakan setiap hari. Mereka biasanya akan memeriksa OK karena tidak memerlukan penyesuaian.
Keakuratan blok pengukur itu sendiri dapat dilacak melalui rantai perbandingan kembali ke standar utama seperti prototipe meteran internasional. Batang Block Gauge logam ini, seperti alat ukur komparatif METRIK internasional, yang disimpan dan dijaga dalam kondisi suhu terkendali di kantor pusat International Bureau of Weights and Measures di Prancis, yang merupakan salah satu laboratorium standar pengukuran utama di dunia. Standar master ini memiliki salinan regional yang sangat akurat (disimpan di laboratorium nasional berbagai negara dan diawasi pemerintah setempat penggunaannya), dan peralatan metrologi membuat rantai referensi dan perbandingan yang terkalibrasi.
KESIMPULAN
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan machine tooling, cutting tool maupun quality tester silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected]
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada30 Desember 2019 @ 9:49 AM
Tanggal:
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
9019
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.