Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Teknologi laser optik sebenarnya bukanlah teknologi baru. Sejak VCD dan DVD dipopulerkan, aplikasi sinar laser dalam menulis dan membaca bidang magnetis penyimpanan sudah lama digunakan, tentu dengan gelombang frekuensi, jenis dan mekanisme alat yang berbeda. Sinar laser juga digunakan dalam aplikasi mesin laser cutting pada produksi sticker, sensor deteksi gerak pada lift maupun eskalator, 3D printing pada logam atau additive manufacturing maupun grafir marking pada beragam material. Namun, semakin ketatnya tenggat waktu produksi dan semakin kecilnya toleransi yang dituntut dalam suatu bidang manufaktur, metode pemindaian laser 3D telah menjadi salah satu proses kontrol kualitas yang paling dicari di semua industri.
Meskipun pemindaian 3D sering digunakan sebagai istilah yang komprehensif, sebenarnya ini mewakili beberapa jenis peralatan dan praktik terbaik, hanya satu metode tertentu yang mungkin tepat untuk aplikasi manufaktur Anda.
Artikel ini membahas pertimbangan utama dalam memilih pelacakan yang diperlukan untuk pekerjaan Anda dalam fungsinya sebagai alat ukur metrologi pengecekan maupun sebagai metode yang dibutuhkan dalam proses reverse engineering.
KATEGORI UMUM 3D LASER SCANNER
Pemindaian 3D merupakan proses menganalisis objek atau lingkungan dunia nyata untuk mengumpulkan data tentang bentuknya dan kemungkinan penampilannya (misalnya warna). Data yang terkumpul kemudian dapat digunakan untuk membuat model 3D digital.
Kemampuan untuk menangkap ratusan ribu titik dimensi maupun permukaan per detik telah membuat pemindaian laser 3D menjadi alat yang cepat dan efisien untuk pembuatan titik cepat, pemodelan CAD 3D, inspeksi komponen, dan Building Information Modeling (BIM). Dalam lingkup industri moderen, pemindai laser 3D juga digunakan untuk melengkapi, jika tidak menggantikan secara langsung, pengukuran pemindaian probe atau sentuh karena kecepatan dan kepraktisan penggunaan.
Pemindai 3D dapat didasarkan pada banyak teknologi yang berbeda, masing-masing dengan keterbatasan, kelebihan, dan biayanya sendiri. Banyak batasan dalam jenis objek yang dapat didigitasi masih ada. Misalnya, teknologi optik mungkin mengalami banyak kesulitan dengan objek mengkilap, reflektif, atau transparan. Misalnya, pemindaian tomografi komputer industri dan pemindai 3D cahaya terstruktur dapat digunakan untuk membuat model 3D digital, tanpa pengujian yang merusak permukaan benda tersebut.
APLIKASI UMUM DAN KEGUNAAN 3D LASER SCANNER
Teknologi 3D Scanner atau pemindaian laser 3D telah menjadi istilah umum yang digunakan oleh fasilitas yang mencari pemindai dan penyedia layanan, aplikasi yang diwakili istilah tersebut sebenarnya mencakup berbagai peralatan dan teknik. Dan pemindai yang berbeda ini masing-masing hanya sesuai untuk sekumpulan aplikasi tertentu yang tercantum di atas.
Data dimensi benda secara 3D yang dikumpulkan tersebut tentu bisa berguna untuk berbagai macam aplikasi. Dari ukuran benda berdimensi 5mm hingga berdimensi lebih dari 50 meter, mesin scanner 3 dimensi juga digunakan secara luas oleh industri hiburan dalam produksi film dan video game, termasuk realitas virtual.
Aplikasi umum lainnya dari teknologi laser scanner ini termasuk augmented reality, motion capture, gesture recognition, robot mapping, industrial design dalam research development, aplikasi medis orthotic and prosthetics, reverse engineering dan prototyping, kualitas pengendalian / inspeksi dan digitalisasi artefak benda relikui budaya dan benda seni yang rentan kerusakan.
Pemindaian 3D adalah proses menganalisis objek atau lingkungan dunia nyata untuk mengumpulkan data tentang bentuknya berdasarkan prinsip sensor triangulasi laser. Dua posisi objek ditampilkan.
PEKERJAAN INSPEKSI BAGIAN KECIL
Bagi banyak produsen saat ini, aplikasi pemindaian laser 3D yang paling umum adalah untuk memeriksa komponen kecil untuk pemeriksaan prototipe, rekayasa balik, perbandingan CAD, dan pemeriksaan pemeriksaan kualitas lainnya. Jadi, bagaimana Anda bisa tahu fitur dari alat kerja maupun jasa layanan pemindaian 3D atau tipe peralatan mana yang tepat untuk aplikasi Anda? Cara terbaik untuk mulai mempersempit opsi biasanya dengan melihat ukuran bagian atau area yang perlu dipindai dan toleransi yang harus dipenuhi pemindaian.
Saat kami mendekati pemindaian laser 3D dari perspektif ini, sebagian besar aplikasi pemindaian masuk ke dalam salah satu dari tiga kategori:
Pekerjaan pemindaian ini biasanya dilakukan pada potongan yang lebih kecil dari beberapa meter atau diameternya. Dan, untungnya bagi inspektur kualitas, ada beberapa alat yang dapat melakukan pemeriksaan semacam ini, mulai dari pemindai genggam hingga lengan multi-sumbu.
Kunci dari inspeksi ini adalah akurasi, itulah sebabnya peralatan yang terbaik untuk pekerjaan inspeksi bagian kecil biasanya menggunakan Triangulasi untuk menghasilkan data yang paling akurat.
Triangulasi untuk pemindaian laser 3D adalah proses di mana pemancar laser, titik laser pada bagian yang diinspeksi, dan kamera definisi tinggi pemindai membentuk tiga titik segitiga. Perangkat lunak ini menggunakan jumlah jarak yang diketahui antara pemancar laser dan kamera serta sudut di sudut pemancar laser dan menghitung sudut kamera ke titik laser untuk membedakan informasi lainnya tentang segitiga. Ini memungkinkan jarak antara pemancar laser dan titik laser dan sudut titik ke kamera untuk dianalisis.
MESIN 3D SCANNER KOMBINASI DENGAN PROBE SENTUH DAN COORDINATE MEASURING MACHINE (CMM)
Tentu ada pula mesin laser scanner yang dikombinasikan dengan meknisme probe sentuh seperti Mesin pengukur koordinat (CMM). Tentu saja kombinasi sentuh dan pemindaian secara optik maupun cahaya ini bertujuan untuk mengukur geometri objek fisik dengan merasakan serta membandingkan titik-titik diskrit pada permukaan objek dengan berulang kali. Berbagai jenis probe digunakan dalam CMM, termasuk mekanik, optik, laser, dan cahaya putih. Bergantung pada mesin, posisi probe dapat dikendalikan secara manual oleh operator atau mungkin dikendalikan oleh komputer.
Mesin CMM biasanya menentukan posisi penyelidikan dalam hal perpindahannya dari posisi referensi dalam sistem koordinat Cartesian tiga dimensi (mis., Dengan sumbu XYZ). Selain memindahkan probe sepanjang sumbu X, Y, dan Z, banyak mesin juga memungkinkan sudut probe dikontrol untuk memungkinkan pengukuran permukaan yang seharusnya tidak dapat dijangkau.
KESIMPULAN
Sinar laser berisi ratusan ribu titik ini yang bergerak melintasi bagian setiap detik, dan perangkat lunak mencatat perubahan jarak dan sudut untuk berulang kali menghitung nilai segitiga tersebut untuk setiap titik dan membuat informasi permukaan yang dapat digunakan dalam model komputer yang berfungsi. Model virtual bagian ini dapat digunakan untuk perbandingan CAD, validasi bagian atau cetakan, rekayasa balik model CAD baru, dan banyak lagi.
Mesin 3D laser scanner ini termasuk sebagai alat ukur termahal yang ada diworkshop maupun lab pengujian kualitas. Ada yang tipe desktop yang digunakan diatas meja granit maupun tipe pensil magnetis yang digerakkan secara manual. Dibandingkan dengan teknologi 3D Scanner yang berbasis teknologi optik kamera, mesin CMM jauh lebih akurat dan luas kegunaaannya. Namun, sayangnya tidak semua kampus teknik di Indonesia memilki mesin ini, sehingga amat sulit bagi mahasiswa teknik untuk ikut praktek dan memilki sertifikasi operasional mesin CMM ini.
Jika Anda berminat untuk membeli alat ukur metrology ataupun beragam aksesoris mesin CMM dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected]tra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada12 Januari 2020 @ 12:04 PM
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.