Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Pengujian tak merusak (NDT) merupakan aktivitas pengujian atau inspeksi terhadap suatu benda/material untuk mengetahui adanya cacat, retak atau discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita uji. NDT umumnya memiliki beragam metode uji termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi, dan pengujian eddy. Mengapa sih sertifikasi NDT lebih diutamakan dari sertifikasi pelatihan maupun ijasah?
MENGAPA HARUS ISO?
ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) merupakan federasi seluruh dunia dari badan standar nasional (badan anggota ISO). Pekerjaan mempersiapkan Standar Internasional biasanya dilakukan melalui komite teknis ISO. Setiap badan anggota yang tertarik pada subjek yang telah dibentuk komite teknis memiliki hak untuk diwakili dalam komite tersebut. Organisasi internasional, pemerintah dan non-pemerintah, dalam hubungan dengan ISO, juga mengambil bagian dalam pekerjaan ini. ISO bekerja sama erat dengan Komisi Elektroteknik Internasional (IEC) dalam semua hal standardisasi elektroteknik.
Standar Internasional disusun sesuai dengan aturan yang diberikan dalam Arahan ISO / IEC, Tugas utama komite teknis adalah menyiapkan Standar Internasional. Draf Standar Internasional yang diadopsi oleh komite teknis diedarkan ke badan anggota untuk pemungutan suara. Publikasi sebagai Standar Internasional membutuhkan persetujuan oleh setidaknya 75% dari anggota badan yang memberikan suara.
APA ITU ISO 9712?
Perhatian diberikan pada kemungkinan bahwa beberapa elemen dari dokumen ini dapat menjadi subjek hak paten. ISO tidak akan dianggap bertanggung jawab untuk mengidentifikasi setiap atau semua hak paten tersebut. ISO 9712 disiapkan oleh Komite Teknis ISO / TC 135, Pengujian non-destruktif, Sub-komite SC 7, kualifikasi Personel. Edisi keempat ini membatalkan dan menggantikan edisi ketiga (ISO 9712: 2005), yang telah direvisi secara teknis. Perubahan dari edisi ketiga meliputi:
– klarifikasi tanggung jawab untuk lembaga sertifikasi, lembaga kualifikasi, dan pusat pemeriksaan;
– Penyusunan ulang klausul “pelatihan” untuk klarifikasi dan perubahan jumlah jam yang diperlukan;
– penyusunan ulang “pengalaman” klausa untuk klarifikasi;
– Pengenalan “sertifikat digital”;
– perubahan teknis dan editorial kecil lainnya.
ISO 9712 certificate sample singapore
KENAPA ISO 9712 WAJIB DIMILIKI?
Karena efektivitas penerapan pengujian non-destruktif (NDT) tergantung pada kemampuan orang yang melakukan atau bertanggung jawab atas pengujian, prosedur telah dikembangkan untuk menyediakan sarana untuk mengevaluasi dan mendokumentasikan kompetensi personel yang tugasnya membutuhkan pengetahuan teoritis dan praktis yang sesuai dari pengujian non-destruktif yang mereka lakukan, tentukan, awasi, pantau atau evaluasi. Insentif tambahan berasal dari keterbandingan seluruh dunia dari berbagai aplikasi industri yang membutuhkan pendekatan pengujian umum yang tidak merusak.
Ketika sertifikasi personel NDT diperlukan dalam standar produk, peraturan, kode atau spesifikasi, penting untuk mensertifikasi personel sesuai dengan Standar Internasional ini. Ketika lintang disediakan dalam kriteria dalam Standar Internasional ini, lembaga sertifikasi memiliki keputusan akhir dalam menentukan persyaratan spesifik.
Ketika tidak ada persyaratan dalam undang-undang, dalam standar atau dalam urutan untuk sertifikasi personel NDT, adalah bagi majikan personel tersebut untuk memutuskan bagaimana meyakinkan diri mereka sendiri bahwa mereka kompeten untuk melakukan penugasan kerja. Dengan demikian, mereka dapat mempekerjakan orang-orang yang sudah bersertifikat atau mereka dapat menerapkan keahlian mereka sendiri untuk memastikan diri bahwa karyawan mereka memiliki kompetensi yang diperlukan. Dalam kasus terakhir ini, pengusaha yang bijaksana pasti akan menggunakan Standar Internasional ini sebagai dokumen referensi.
Mengukur ketebalan lapisan coating (juga disebut sebagai Paint meter atau Coating Thickness gauge) digunakan untuk mengukur ketebalan film kering. Ketebalan film kering mungkin merupakan pengukuran paling kritis dalam industri pelapisan karena pengaruhnya terhadap proses pelapisan, kualitas dan biaya.
Standar Internasional ini menetapkan persyaratan untuk prinsip kualifikasi dan sertifikasi personil yang melakukan pengujian non-destruktif industri (NDT). Istilah “industri” menyiratkan pengecualian aplikasi NDT dalam bidang kedokteran.
Sistem yang ditentukan dalam Standar Internasional ini juga dapat berlaku untuk metode NDT lain atau teknik baru dalam metode NDT yang telah ditetapkan, asalkan ada skema sertifikasi yang komprehensif dan metode atau teknik tersebut dicakup oleh standar Internasional, regional atau nasional atau metode NDT yang baru. atau teknik telah terbukti efektif untuk kepuasan lembaga sertifikasi.
Konsep sertifikasi pusat adalah bahwa operator NDT dapat memperoleh sertifikasi dari otoritas sertifikasi pusat, yang diakui oleh sebagian besar pengusaha, pihak ketiga dan / atau otoritas pemerintah. Standar industri untuk skema sertifikasi pusat mencakup ISO 9712, dan ANSI / ASNT CP-106 (digunakan untuk skema ASNT ACCP ). Sertifikasi di bawah standar ini melibatkan pelatihan, pengalaman kerja di bawah pengawasan dan lulus ujian tertulis dan praktis yang ditetapkan oleh otoritas sertifikasi independen. EN 473 adalah skema sertifikasi sentral lainnya, sangat mirip dengan ISO 9712, yang ditarik ketika CEN menggantinya dengan EN ISO 9712 pada tahun 2012.
SEDUNIA KUALITAS SDM TEKNISI NDT WAJIB SETARAF!
Sebagian besar skema sertifikasi personel NDT yang tercantum di atas menentukan tiga “level” kualifikasi dan / atau sertifikasi, biasanya ditetapkan sebagai Level 1, Level 2 dan Level 3 (walaupun beberapa kode menentukan angka Romawi, seperti Level II). Peran dan tanggung jawab personel di setiap level umumnya sebagai berikut (ada sedikit perbedaan atau variasi antara kode dan standar yang berbeda):
Level 1 adalah teknisi engineer yang memenuhi syarat untuk melakukan hanya kalibrasi dan tes khusus di bawah pengawasan ketat dan arahan oleh personel tingkat yang lebih tinggi. Mereka hanya dapat melaporkan hasil tes. Biasanya mereka bekerja mengikuti instruksi kerja spesifik untuk prosedur pengujian dan kriteria penolakan.
Level 2 adalah insinyur atau teknisi berpengalaman yang dapat mengatur dan mengkalibrasi peralatan pengujian, melakukan inspeksi sesuai dengan kode dan standar (alih-alih mengikuti instruksi kerja) dan menyusun instruksi kerja untuk teknisi Level 1. Mereka juga berwenang melaporkan, menafsirkan, mengevaluasi, dan mendokumentasikan hasil pengujian. Mereka juga dapat mengawasi dan melatih teknisi Level 1. Selain metode pengujian, mereka harus terbiasa dengan kode dan standar yang berlaku dan memiliki pengetahuan tentang pembuatan dan layanan produk yang diuji.
Level 3 biasanya adalah insinyur khusus atau teknisi yang sangat berpengalaman. Mereka dapat menetapkan teknik dan prosedur NDT dan menafsirkan kode dan standar. Mereka juga mengarahkan laboratorium NDT dan memiliki peran sentral dalam sertifikasi personel. Mereka diharapkan memiliki pengetahuan yang lebih luas yang mencakup bahan, fabrikasi dan teknologi produk.
KESIMPULAN
Sertifikasi EN ISO 9712 dikembangkan untuk semua personel pengujian non-destruktif. Terserah pabrikan atau operator fasilitas untuk memastikan staf mereka memiliki kompetensi profesional. Sertifikasi ini hanya berlaku untuk mengatur industri teknik dan tidak diperlukan bagi industri medis dan kedokteran. Menurut standar internasional, sertifikat bukti keahlian ISO 9712 ini adalah wajib ketika produk yang dibuat oleh teknisi tersebut memang disyaratkan oleh pabrik maupun pelaku teknik dari lebih ratusan negara atau peraturan perundang-undangan industri internasional yang diakui.
Jika Anda berminat untuk membeli alat uji inspeksi NDT ataupun beragam alat ukur non-destructive lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected]
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.