Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Kemampuan penggergajian mesin gergaji pita memang ditentukan oleh pilihan mata pisau gergaji maupun proses perawatan dan prosedur operasi mesin. Pemasangan pisau gergaji bandsaw blade yang tak cocok juga sangat mempengaruhi umur ekonomisnya juga. Jadi bagaimana cara merawat pisau gergaji Blade Bandsaw dengan benar?
SESUAIKAN TIPE MESIN GEGAJI PITA BANDSAW DENGAN MATA PISAUNYA
Mesin gergaji pita Bandsaw sangatlah berbeda dengan Circular saw yang memilki sedikit sekali komponen yang bergerak dengan kualitas bervariasi. Kategori mesin gergaji pita juga berdasarkan konstruksi desainnya memang terbagi lagi menjadi beberapa desain mesin bandsaw yaitu tipe; Gergaji Pita Vertikal (General Purpose Pivot Style), Gergaji Horizontal Gaya Pivot Serbaguna, Sistem Gergaji Kolom Ganda, Gergaji Struktur Horizontal, Gergaji Kolom Ganda Produksi, Gergaji Tipe Meja dan Portal, dan Gergaji Tabung (Tube Saws.).
Pisau bandsaw – terutama yang berkualitas tinggi tentu harganya juga sesuai. Mirip seperti cutting tools untuk mesin milling maupun bubut lathe, berikut jenis mata gergaji yang kami tawarkan:
Gigi standard dari Baja Padat dari material HSS (High Speed Steel) maupun paduan Bi-metal
Gigi Segmental dan bercoating cemented carbide maupun ceramic dengan material inti Tool steel
Gigi gergaji yang dibracing/dilas dari material Tungsten Carbide Tipped
PCD Polycristaline Diamond, atau Polycrystalline Diamond Tipped Teeth memberikan masa pakai yang lebih lama 15X lebih lama dibandingkan dengan pisau carbide standar. Lebih sedikit aus dan debu gergaji dibandingkan dengan bilah gergaji ber-coating karbida standar.
PISAU GERGAJI WAJIB DIPELIHARA TERENCANA
Semua peralatan bengkel memerlukan perawatan rutin yang terencana untuk memaksimalkan kinerja blade terbaik. Sebuah pisau akan bertahan lebih lama jika Anda memiliki seluruh mesin diservis secara teratur. Dengan memastikan bahwa semuanya berjalan dengan baik pada gergaji Anda – bantalan, penegang, pemandu, dll. – akan membantu bilah Anda menjaga kesejajarannya dan mempertahankan tegangan yang benar.
Anda dapat membantu menjaga bandsaw Anda dalam kondisi terbaik dengan mengikuti rutinitas pembersihan dan pelumasan harian, termasuk sedikit meminyaki bantalan jika memungkinkan, dan menggunakan maskapai untuk menghilangkan serpihan yang menumpuk di bilah dan mekanisme. Banyak perawatan umum yang dapat Anda lakukan sendiri, namun kami menyarankan agar pemandu bantalan Anda diganti dan diservis oleh teknisi mesin yang berkualifikasi.
PAHAMI PROSEDUR PEMAKANAN MATA GERGAJI AWAL
Beberapa mesin gergaji bandsaw yang memiliki sistem pandu garis laser memang mempermudah penandaan dan proses pemotongan awal. Namun, tak semua teknisi memiliki mesin tipe laser tersebut. Oleh karena itu, anda perlu menyiapkan alat ukur dan penanda scriber maupun setel ragum terlebih dahulu sebelum menghidupkan mesin.
Penting untuk diketahui bahwa ketika Anda memasang blade baru, blade harus dipasang. Menjalankan (terkadang disebut bedding in) blade baru Anda sangat penting untuk mencegah masalah umum seperti gigi patah dan keausan dini. Untuk melakukan ini, kami sarankan untuk menjalankan gergaji Anda dengan kecepatan rendah sekitar setengah dan pada kecepatan yang lebih rendah – serendah sepertiga – gaya umpan untuk menurunkan tegangan awal yang dialami oleh mata pisau. Kecepatan lari yang lebih rendah ini membantu menghilangkan tepi ekstra tajam dari blade dengan membiarkannya menempel ke material secara perlahan untuk memastikan masa pakai yang lebih lama.
PERIKSA KETEGANGAN MATA GERGAJI DIMESIN
Ketika bilah mengalami banyak pekerjaan, bilah akan memanas dan mengembang, menyebabkan tensioner mengambil alih kendur. Setelah pekerjaan dihentikan, ada kemungkinan kerusakan bilah melalui retakan mikro jika ketegangan tidak dilepaskan dari bilah. Kami merekomendasikan bahwa setelah pekerjaan yang lama, di mana bilah menjadi panas, kendurkan ketegangan bilah ke belakang beberapa putaran untuk membantu mencegah hal ini.
GUNAKAN COOLANT PENDINGIN YANG TEPAT
Sementara logam yang berbeda mungkin memerlukan pendingin yang berbeda untuk memastikan operasi yang benar, tak perlu dikatakan bahwa beberapa jenis pelumas mutlak harus digunakan. Coolant melumasi area pemotongan dan menghilangkan panas dari seluruh blade. Jika Anda memiliki reservoir dan sistem pompa oli, oli harus diganti secara berkala, dan semua filter dibersihkan.
Cairan Pemotongan coolant merupakan jenis cairan pendingin dan pelumas yang dirancang khusus untuk proses pengerjaan logam, dan meskipun dalam kebanyakan kasus Anda mencampur cairan pendingin dengan air, Anda tidak boleh menggunakan air hanya karena ini dapat menyebabkan masalah parah seperti pertumbuhan bakteri, korosi, dan permukaan yang buruk. selesai.
KESIMPULAN
Dengan melakukan perawatan yang sederhana namun efektif ini, Anda dapat menambahkan umur ekonomis mesin gergaji dan memaksimalkan masa pakai dan kinerja mata gergaji pita bandsaw blade Anda. Jika Anda berminat untuk membeli mesin gergaji pita band saw maupun mata pisau gergajinya saja ataupun cut-off wheel, silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada9 Januari 2020 @ 11:09 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.