Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Inovasi, ketekunan, dan perhatian yang mendalam terhadap kebutuhan pelanggan telah menjadi ciri khas Kennametal sejak pendiriannya. Pada tahun 1938, setelah bertahun-tahun penelitian, ahli metalurgi Philip M. McKenna menciptakan paduan tungsten-titanium karbida untuk alat pemotong yang memberikan terobosan produktivitas dalam pemesinan baja. Kennametal didirikan berdasarkan kekuatan terobosan teknologi, dan daftar sorotan menunjukkan bahwa ia terus memimpin industrinya dalam inovasi. Pada tahun 1946, perusahaan memperkenalkan jajaran Kendex dari sistem sisipan yang dapat diindeks secara mekanis yang digerakkan yang mempercepat penggantian pahat dan meningkatkan presisi pemesinan.
Alat cutting tool “Kennametal®” dimasa tersebut dikenal berkualitas dalam memotong berbagai material lebih cepat dan bertahan lebih lama, dan dengan demikian memfasilitasi pengerjaan logam dalam produk-produk dari mobil ke pesawat terbang hingga mesin. Dengan penemuannya, Philip memulai McKenna Metals Company di Latrobe, Pennsylvania. Belakangan berganti nama menjadi Kennametal, korporasi tersebut telah menjadi pemimpin dunia dalam industri pengerjaan logam dan tetap bermarkas di Latrobe.
Penjualan setahun penuh pertama McKenna Metal, dengan staf 12 karyawan, berjumlah sekitar $ 30.000. Tetapi Perang Dunia II melihat industri besar Amerika bergeser ke posisi atas. Penjualan tahunan Kennametal mendekati $ 10 juta dan lapangan kerja hampir 900 karena alat perusahaan digunakan secara luas dalam ekonomi waktu perang.
Ketika boom masa perang berakhir, Kennametal mencari cara baru untuk mengeksploitasi ketangguhan dan ketahanan aus paduan tungsten karbida. Pada pertengahan 1940-an, perusahaan memelopori penggunaan perkakas karbida untuk penambangan, yang mengarah pada pengembangan mesin penambangan berkelanjutan. Kennametal juga menemukan kegunaan untuk tungsten karbida dalam menuntut aplikasi khusus di mana ketahanan terhadap aus sangat penting, seperti pada katup, cetakan, mata bor, dan bilah bajak salju.
Kennametal mengembangkan kehadiran internasional sejak awal. Philip menjual hak paten awal kepada industrialis Inggris yang kemudian juga memulai Kennametal dari Kanada. Ekspor selama lima tahun pertama perusahaan berjumlah lebih dari $ 2,5 juta, dan pada tahun 1955 Kennametal memiliki perwakilan di 19 negara. Manufaktur luar negeri perusahaan dimulai pada tahun 1957 dengan perusahaan patungan di Italia. Sebuah usaha patungan di Inggris dan anak perusahaan penjualan Jerman segera menyusul. Antara 1972 dan 1981, penjualan asing tumbuh dari 17 menjadi 34 persen dari total.
Pada tahun 1993, Kennametal mengakuisisi Hertel AG, produsen sistem perkakas yang berkantor pusat di Fürth, Jerman, dengan operasi di seluruh Eropa dan di seluruh dunia. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk bersaing secara lebih efektif di Eropa Barat, mendapatkan akses yang lebih baik ke pasar negara berkembang di Eropa Timur, dan menawarkan lini produk tambahan di Asia Pasifik. Upaya Asia Pasifik selanjutnya diperluas untuk mencakup pembuatan usaha patungan untuk alat-alat penambangan di Cina dan pabrik alat-alat pengerjaan logam di Shanghai. Pada tahun 2002, Kennametal mengakuisisi Widia, produsen dan pemasar alat pengerjaan logam terkemuka di Eropa dan India. Akuisisi lain yang memperluas kemampuan Kennametal untuk melayani pelanggannya dengan lebih baik di seluruh dunia termasuk Conforma Clad Inc., penyedia terkemuka komponen rekayasa yang memberikan solusi keausan premium, dan Extrude Hone Corporation, pemasok teknologi proses komponen proses rekayasa pasar terkemuka.
Proses termit Kennametal yang unik dan dipatenkan untuk menghasilkan makrokristalin tungsten karbida yang tahan dampak saat ini tetap merupakan cara terbaik untuk menghasilkan bahan perkakas yang sangat tangguh untuk aplikasi yang menuntut seperti penambangan.
Pada tahun 1964, Kennametal memperkenalkan kancing ban Kengrip berujung tungsten-karbida. Meskipun stud jelas berkontribusi pada perjalanan musim dingin yang aman, mereka menjadi kontroversial di tengah spekulasi tentang peran mereka dalam kerusakan jalan. Setelah undang-undang membatasi penggunaan stud karbida, Kennametal meninggalkan bisnis pada tahun 1977.
Pemimpin dalam pengembangan keramik “sialon” berbasis silikon-nitrida untuk pemesinan bahan aerospace yang eksotis.
Pertama yang mengembangkan substrat yang diperkaya kobalt untuk insersi berlapis, adalah yang pertama kali secara komersial memperkenalkan alat pemotong karbida berlapis semen berlapis PVD dan secara komersial menciptakan sisipan karbida berlapis intan yang layak secara komersial.
Kennametal merupakan pionir dan inovator dalam pengembangan sistem perkakas perubahan cepat yang saat ini memimpin dunia dalam hal fleksibilitas, kecepatan, dan akurasi. Kennametal mempertahankan kepemimpinan teknologinya melalui Pusat Teknologi senilai $ 30 juta di Latrobe, Pennsylvania, dan fasilitas pelengkap di berbagai lokasi di seluruh dunia. Fasilitas ini didedikasikan untuk pengembangan cepat produk yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.
Kennametal telah dinobatkan sebagai mitra praktik terbaik empat kali untuk keunggulan dalam pengembangan produk kelas dunia dan proses manajemen portofolio kami oleh APQC, organisasi nirlaba dan pemimpin yang diakui secara internasional dalam program benchmarking, manajemen pengetahuan, pengukuran dan kualitas.
Awalnya dipublikasikan pada14 Juni 2020 @ 11:31 AM
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.