Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Ada berbagai jenis dan metode alat ukur yang digunakan didalam industri, dari pengukuran dimensi secara Metrik hingga pengukuran kekerasan material secara metode tusuk satuan Vickers. Alat ukur yang digunakan secara berkala ini juga tentu mengalami variasi akibat penggunaan maupun terpengaruh oleh kondisi lingkungan KERJANYA. Dalam artikel ini kita bahas secara umum mengenai rutinitas kalibrasi dan metode yang digunakan.
KALIBRASI FUNGSINYA APA?
Peranan kalibrasi pada kegiatan industri dan penelitian merupakan salah satu tolok ukur jaminan mutu suatu produk/penelitian, sehingga semua alat ukur ( instrumentasi ) dan bahan ukur harus dilakukan KALIBRASI, sesuai dengan persyaratan standar atau spesifikasi teknis yang berlaku.
Lembaga penelitian dan laboratorium kalibrasi yang bersertifikat tentu memiliki SDM yang profesional dibidangnya dan telah berpengalaman melakukan kalibrasi di lingkungan Industri, BUMN, Instansi Pemerintah maupun Perguruan Tinggi di Indonesia.
Layanan jasa kalibrasi yang umum bisa kita temukan dapat diberikan meliputi bidang :
Suhu
Massa / Timbangan
Alat- alat Gelas Volumetri
Instrumen Analisa
Tekanan
Lembaga riset dan penelitian akademik tentu terus mengembangkan kompetensi dibidang kalibrasi secara bertahap mengingat permintaan kebutuhan kalibrasi yang terus meningkat untuk berbagai jenis peralatan baik untuk lingkungan internal maupun eksternal. Seiring dengan perkembangan teknologi, metode kalibrasi dan perbandingan fungsional presisi juga bertambah lebih efisien.
KAPAN KALIBRASI PERLU DILAKUKAN?
Definisi formal kalibrasi oleh International Bureau of Weights and Measures (BIPM) adalah sebagai berikut: “Operasi yang, dalam kondisi tertentu, pada langkah pertama, membangun hubungan antara nilai kuantitas dengan ketidakpastian pengukuran yang disediakan oleh standar pengukuran dan indikasi yang sesuai dengan ketidakpastian pengukuran terkait (instrumen yang dikalibrasi atau standar sekunder) dan, pada langkah kedua, menggunakan informasi ini untuk membangun hubungan untuk mendapatkan hasil pengukuran dari suatu indikasi. ”
Definisi ini menyatakan bahwa proses kalibrasi adalah murni perbandingan, tetapi memperkenalkan konsep ketidakpastian pengukuran dalam menghubungkan akurasi perangkat yang sedang diuji dan standar.
Sebelum adanya standar pengukuran internasional yang disepakati, perangkat pengukuran awal itu bersifat langsung, yaitu dengan cara komparasi unit yang sama dengan kuantitas yang diukur. Contohnya termasuk panjang menggunakan tolok ukur dan massa menggunakan timbangan.
SEJARAH KALIBRASI
Pada awal abad kedua belas, pada masa pemerintahan Henry I (1100-1135), diputuskan bahwa sebuah halaman menjadi “jarak dari ujung hidung Raja ke ujung ibu jarinya yang terentang.” Namun, baru pada masa pemerintahan Richard I (1197) kita menemukan bukti yang terdokumentasi.
Ukuran Tindakan “Di seluruh dunia akan ada standar komparasi yang sama dengan ukuran yang sama dan itu harus dari batang besi.” saat ini kita mengenal master komparasi tersebut dengan istilah block gauge. Upaya standardisasi lain diikuti, seperti Magna Carta (1225) untuk tindakan cair, sampai Mètre des Archives dari Prancis dan pembentukan sistem Metric.
Meningkatnya kebutuhan akan akurasi dan ketidakpastian yang diketahui dan kebutuhan untuk memiliki standar yang konsisten dan dapat dibandingkan secara internasional telah mengarah pada pendirian laboratorium nasional. Di banyak negara akan ada National Metrology Institute (NMI) yang akan mempertahankan standar pengukuran utama (unit SI utama ditambah sejumlah unit turunan) yang akan digunakan untuk memberikan keterlacakan ke instrumen pelanggan dengan kalibrasi.
Setiap negara secara hukum memang memiliki Lembaga Metrologi Nasional sendiri. Lembaga ini menjadi standar uji yang mendukung infrastruktur metrologi di negara itu (dan seringkali yang lain) dengan membangun rantai yang tidak terputus, dari tingkat atas standar hingga instrumen yang digunakan untuk pengukuran. Contoh Lembaga Metrologi Nasional adalah NPL di Inggris, NIST di Amerika Serikat, PTB di Jerman dan banyak lainnya. Karena Perjanjian Pengakuan Saling ditandatangani telah ditandatangani, sekarang mudah untuk mengambil keterlacakan dari setiap NMI yang berpartisipasi dan tidak lagi diperlukan bagi perusahaan untuk mendapatkan keterlacakan untuk pengukuran Metrik di negara tempat ia berada, seperti National Physical Laboratory di Inggris.
Dalam teknologi pengukuran dan metrologi, nilai kalibrasi yang perlu diperhatikan juga adalah perbandingan nilai pengukuran yang dikirim oleh perangkat yang sedang diuji dengan kalibrasi standar standar dengan akurasi yang diketahui. Standar semacam itu dapat berupa perangkat pengukuran lain yang memiliki ketepatan yang diketahui, perangkat yang menghasilkan kuantitas yang akan diukur seperti tegangan, nada suara, atau artefak fisik, seperti penggaris meter.
Hasil perbandingan dapat menghasilkan salah satu dari yang berikut:
Standar kalibrasi biasanya dapat dilacak ke standar nasional yang dipegang oleh badan metrologi nasional.
KESIMPULAN
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat uji maupun quality tester silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada29 Desember 2019 @ 12:47 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.