Menampilkan hasil tunggal

Burnishing merupakan proses menggosok material logam dengan alat tekan yang keras. Untuk beberapa aplikasi, penggosokan rol dapat melakukan trik tanpa benar-benar menghilangkan logam apa pun dari bagiannya. Dalam istilah dasar, pemolesan adalah metode untuk memoles permukaan, seperti logam, melalui kontak seret dengan objek yang lebih keras. Dalam industri metalworking, burnishing lebih cenderung masuk dalam kategori tahap akhir dari proses kerja deburring.

BURNISHING FUNGSINYA APA?

Perkakas kerja yang dapat berupa jenis bola atau jenis rol, untuk memadatkan permukaan material. Burnishing tergolong sebagai teknik Super-finishing yang sangat berguna yang dapat meningkatkan permukaan benda kerja serta menambah kekerasan mikro. Burnishing juga dikenal dengan berbagai nama lain seperti : Proses superfinishing atau Proses ballizing.

Tentu untuk mengukur kualitas burnishing diperlukan seperti alat ukur Surface roughness, Dial comparator gage dan alat ukur kekerasan dan uji material tipe rebound seperti Leeb hardness tester.

BURNISHING JENISNYA APA SAJA?

Burnishing merupakan metode deburr untuk membuat benda kerja, yang telah melewati pra-pemesinan bisa menghasilkan kualitas permukaan yang halus teksturnya dan bertambah keras.

Secara umum berdasarkan fungsinya, Burnishing ini bisa digolongkan dengan 2 tujuan, yaitu:

  1. Internal bore burnishing untuk benda kerja pemipaan, chamber, laras senjata

  2. External burnishing untuk bagian merapikan permukaan kontur dan surface treatment.

BURNISHING ALAT KERJANYA APA SAJA?

Ada beberapa bentuk proses burnishing, yang paling umum adalah roller burnishing dan ball burnishing (bagian yang juga disebut sebagai ballizing). Dalam kedua kasus tersebut, alat burnishing penggosok bekerja melawan benda kerja dan secara plastis menekan dan merusak permukaan struktur mikronya. Dalam beberapa kasus dengan metode ballizing, permukaan material bergesekan saat berputar dan berguling. Permukaan benda kerja mungkin dikondisikan terlebih dahulu pada suhu ruangan, atau dipanaskan untuk mengurangi gaya dan keausan pada alat burnishing ini.

Berdasarkan mekanisme alat kerja tekan burnishing ini bisa dikelompokkan sebagai berikut:

  1. Internal Roller Burnishing: Burnishing ini memproses segala jenis bahan logam dengan sentuhan tekan press roll pada permukaan benda kerja dengan bantuan mekanisme presisi. Ketika kontak seperti itu diperoleh, benda kerja atau alat berputar pada kecepatan tertentu, kemudian rol maju ke depan pada permukaan benda kerja dengan rotasi. Selain itu, pada permukaan benda kerja diberikan tekanan dengan gaya tertentu sehingga tercapai proses pengolesan roller.

  2. Ball burnishing, atau ballizing, merupakan superfinishing lanjutan dari operasional seperti penggilingan, pengasahan, atau pemolesan honing. Alat ballizing terdiri dari satu atau lebih bola berukuran besar yang didorong melalui lubang. Alat ini mirip dengan pisau broaching tapi tidak memiliki tepian yang tajam.

  3. Burnishing juga terjadi pada permukaan yang sesuai satu sama lain, seperti antara dua pelat datar yang digosok, tetapi itu terjadi pada skala mikroskopis. Bahkan permukaan yang paling halus pun akan memiliki ketidaksempurnaan jika dilihat pada perbesaran yang cukup tinggi.

  4. Surface rolling, digunakan pada benda kerja berbentuk roda silinder, kerucut, atau cakram. Alat ini menyerupai bantalan rol conical atau kerucut, tetapi rol umumnya sangat sedikit meruncing sehingga diameter selubungnya dapat disesuaikan secara akurat. Rol biasanya berputar di dalam sangkar, seperti pada bantalan rol. Aplikasi khas untuk pengolesan rol termasuk komponen sistem hidraulik, fillet poros, dan permukaan penyegelan. Kontrol ukuran yang sangat ketat dapat dilakukan.

  5. Burnish setting, juga dikenal sebagai stone-setting, flush, gypsy, atau shot setting, merupakan teknik penghalusan deburring yang digunakan dalam teknik kerajinan perhiasan untuk membuat dudukan batu mulia. Sebuah ruang dibor, di mana batu dimasukkan sedemikian rupa sehingga batu mulia bisa dijepit pada lingkar titik diameter maksimum, tepat di bawah permukaan logam. Alat penggosok digunakan untuk mendorong logam di sekeliling batu untuk menahan batu dan memberikan tampilan rata, dengan tepi mengilap di sekitarnya. Jenis burnishing ini lebih populer pada industri perhiasan kontemporer maupun pengrajin implant dan gigi palsu.

BURNISHING KEUNGGULANNYA APA SAJA?
Mekanisme operasional burnishing terjadi pada titik dimana single roller bersentuhan dengan permukaan benda kerja adalah sebagai berikut;

  1. Kontak roller ke benda kerja diperoleh dengan tekanan. Pada titik ini, saat tonjolan di permukaan ditekan, celah di bagian bawah diisi secara bersamaan.

  2. Ball burnishing atau burnish bola juga digunakan sebagai pengganti operasi deburring agresif seperti countersink, karena berguna untuk menghilangkan tepian tajam di tengah lubang tembus yang dibor dari kedua sisi.

  3. Proses yang kita sebut sebagai deformasi plastis ini berulang selama rotasi, pengepresan, dan pengumpanan berlanjut. Oleh karena itu diperoleh permukaan yang halus dan cerah.

  4. Kecepatan pengumpanan roller dan tekanan yang diterapkan pada benda kerja ditentukan sesuai dengan kekasaran permukaan yang diperlukan untuk diperoleh.

  5. Alat pemoles bola jenis lain kadang-kadang digunakan di mesin bubut CNC untuk proses lanjutan setelah operasi penggilingan atau milling dengan pisau endmil frais tipe ball-nosed: biasanya diterapkan di sepanjang jalur pahat zig-zag di dudukan yang bentuknya mirip dengan pulpen.

  6. Nilai kekasaran menurun dengan memperlambat kecepatan makan dan meningkatkan tekanan. Sebaliknya, ketika tekanan menurun dan kecepatan feeding menjadi lebih cepat, nilai kekasaran permukaan akan meningkat.

  7. Proses kerja bisa dilakukan dengan mesin bubut, milling dan alat standar maupun mesin khusus burnishing yang berkualitas dan cepat.

  8. Dalam pembubutan, penggosokan burnishing terjadi jika pahat tidak tajam, jika digunakan sudut penggaruk negatif yang besar, jika kedalaman potong yang digunakan sangat kecil, atau jika bahan benda kerja jadi merekat. Saat alat pemotong aus, menjadi lebih tumpul dan efek mengilap menjadi lebih jelas.

  9. Dalam penggilingan, karena butiran abrasif diorientasikan secara acak dan beberapa tidak tajam, selalu ada sejumlah penggosokan. Inilah salah satu alasan penggilingan kurang efisien dan menghasilkan lebih banyak panas daripada pembubutan.

  10. Dalam pengeboran, burnishing terjadi dengan bor yang memiliki lahan untuk memoles material saat mengebor ke dalamnya. Latihan memutar biasa atau latihan bergalur lurus memiliki 2 bidang untuk memandu mereka melalui lubang. Pada latihan burnishing ada 4 atau lebih lahan, mirip dengan reamers.

BURNISHING KELEMAHANNYA APA SAJA?

  1. Operasional burnishing lebih membutuhkan feeling dari teknisinya untuk menentukan intensitas dan sudut pegang perkakas kerja.

  2. Dibutuhkan alat ukur tambahan untuk menguji kualitas akhir dari super-finishing ini

  3. Dibutuhkan alat bantu lain seperti blow torch atau heat coil untuk memanasi ataupun semprotan coolant untuk mendinginkan

  4. Deformasi plastis yang berulang selama rotasi, pengepresan, dan pengumpanan berlebihan bisa beresiko membentuk retakan kecil mikro.

  5. Menyeret atau mekanisme dragging pisau burnishing tipe bola dengan pola melintasi seperti angka 8 atau 0 tentu memiliki efek yang berbeda dari pad sekedar menekan pada satu titik saja. Dalam hal ini, gaya pada bola dapat diuraikan menjadi dua gaya komponen: satu gaya normal pada permukaan pelat, menekannya ke dalam, dan gaya tangensial lainnya, menyeretnya. Sebagai komponen tangensial meningkat, bola akan mulai meluncur di sepanjang permukaan material. Pada saat yang sama, gaya normal akan merusak kedua benda, seperti halnya situasi statis. Jika gaya normalnya rendah, bola akan bergesekan dengan pelat tetapi tidak secara permanen mengubah permukaannya.

  6. Tindakan menggosok akan menciptakan gesekan dan panas, tetapi tidak akan meninggalkan bekas di permukaan material logam. Namun, ketika gaya normal meningkat, akhirnya tegangan pada permukaan pelat yang tipis akan melebihi kekuatan luluhnya. Ketika ini terjadi, bola akan menembus permukaan dan membuat palung atau cekungan di belakangnya. Aksi membajak bola sedang membara.

  7. Burnishing juga terjadi ketika pisau berbentuk bola dapat berputar, seperti yang akan terjadi dalam skenario di atas jika pelat datar lain diturunkan dari atas untuk menginduksi pembebanan ke bawah, dan pada saat yang sama menyebabkan rotasi dan bahkan efek sliding dengan guratan atau tekukan mikro.

  8. Ketidaksempurnaan yang meluas di atas bentuk umum suatu permukaan disebut asperitas, dan ketidaksempurnaan tersebut dapat membajak material pada permukaan lain seperti halnya bola yang menyeret sepanjang pelat. Efek gabungan dari banyak gesekan mikro ini menghasilkan tekstur olesan yang diasosiasikan dengan guratan jika dilihat dalam pantulan cahaya.

BURNISHING TOOL HARGANYA BERAPA?

Metalextra menjual beragam alat kerja Burnishing dan Alat ukur kekerasan dan kerataan maupun Dial Gauge beserta jig aksesorisnya untuk memenuhi berbagai kebutuhan dalam standar ISO Metrik maupun standar Jerman DIN, Jepang JIS dan Amerika Serikat ANSI.

Jika Anda merasa sulit untuk mencari alat kerja industri yang lebih efektif, jangan ragu untuk mencari bantuan dari spesialis yang dapat membantu Anda memilih yang akan memberi Anda manfaat maksimal. Hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected].com

error: Alert: Content is protected!