Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Dalam aplikasi modern permesinan, pengeboran pada permukaan yang kemudian dilanjut dengan tapping maupun merupakan bagian terpenting dalam membuat ulir pengencang pada komponen fastener. Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari apa itu thread tap yang digunakan di bengkel? Cara Penggunaan? Menjelaskan bagian-bagiannya, jenis, konstruksi, diagram, dan cara kerja berbagai jenis pisau tap ulir.
MENGENAL PISAU TAPPING
Fastener (US English) atau fastening (UK English) dikenal sebagai mekanisme yang secara mekanis menggabungkan atau menempelkan dan mengunci dua atau lebih objek secara bersamaan. Umumnya Tapping bisa dilakukan pada lubang yang berdiameter kecil. Pada artikel ini kita bahas secara ringkas definis dari operasi Tapping saja, namun jika kamu ingin tahu tentang threading silahkan baca dihalaman threading.
PISAU TAPPING MODEREN
Sejumlah bagian kecil komponen mesin didesain untuk bergabung menjadi sebuah mesin dengan fungsi tertentu. Sebagian besar mur, baut, dan berbagai jenis sekrup digunakan untuk tujuan ini. Pisau tapping terbuat dari baja karbon tinggi, baja berkecepatan tinggi, baja paduan, dll. Pisau tapping ini dikeraskan dan ditempa. Bentuknya hampir seperti baut tanpa kepala dengan benang penuh. Bagian atas berbentuk bujur sangkar dan empat seruling bertepi tajam dibuat di seluruh bagian yang di dalamnya terdapat ulir yang saling mengunci. Selama abad ke-19 dan ke-20, standarisasi pembuatan ulir pisau tapping berkembang bersamaan dengan teknik pembuatan fastener termasuk tap dan pisau senai atau pisau cincin dies.
Perusahaan tap and dies terbesar yang ada pada era revolusi industri terbesar berasal dari Amerika Serikat, yaitu Greenfield Tap & Die (GTD) dari Greenfield, Massachusetts. GTD sangat vital bagi upaya perang Sekutu dari tahun 1940–1945 sehingga senjata antipesawat ditempatkan di sekitar pabriknya untuk mengantisipasi kemungkinan serangan udara dari pihak aliansi poros Axis. Merek GTD sekarang menjadi bagian dari Widia Products Group.
ISTILAH BAGIAN PISAU TAPPING
Secara umum, di Indonesia, industri terkait pengencang fastener ini kita kenal dengan nama ulir drat, sekrup, mur maupun baut. Perangkat pengencang ini memang digunakan untuk membuat sambungan tidak permanen; yaitu, sambungan yang dapat dilepas atau dibongkar tanpa merusak komponen penyambung. Jika ingin membuat ulir drat fastener pada lubang yang relatif besar diameternya (>5CM), maka sebaiknya digunakan mesin bubut dan insert boring bar saja. Berikut ini adalah bagian utama dari pisau machine tap, yang dijelaskan secara rinci di bawah ini:
Pisau ulir merupakan alat pisau yang dirancang khusus yang digunakan untuk memotong ulir dalam di berbagai bagian mesin. Umumnya metode tapping ini bisa digunakan oleh tangan dengan pegangan hadel kunci tapping atau dengan bantuan kunci pas dan juga digunakan dengan bantuan mesin bor khusus tapping secara semi-auitomatik ataupun dengan full CNC dengan mesin.
3. MINYAK PELUMAS & COOLANT TAPPING
Penggunaan pelumas yang cocok sangat penting untuk sebagian besar operasi proses tapping dan penguliran. Pelumas yang disarankan untuk beberapa bahan umum merupakan sebagai berikut:
Baja karbon (ringan)
Minyak pemotongan berbahan dasar minyak atau sintetis.
Baja paduan
Minyak pemotongan berbasis minyak bumi dicampur dengan sejumlah kecil (sekitar 10 persen) minyak tanah atau mineral. Campuran ini juga cocok untuk digunakan dengan stainless steel.
Besi cor
Tidak ada pelumas Ledakan udara kecepatan rendah harus digunakan untuk membersihkan chip.
Aluminium
Minyak tanah atau minyak kerosin bisa dicampur dengan sejumlah kecil (15–25 persen) minyak pemotongan berbasis minyak bumi yang tidak gampang menguap seperti solar juga bisa. Dalam beberapa kasus, produk seperti WD-40, CRC 5-56 dan 3-In-One merupakan pengganti yang dapat diterima.
Kuningan
Minyak tanah atau mineral.
Perunggu
Minyak tanah atau dicampur dengan sejumlah kecil (10–15 persen) minyak solar.
KESIMPULAN
Saat memilih pengikat fastener untuk aplikasi industri, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor. Jenis material, aplikasi kegunaan, standar ulir yang digunakan, apakah Jepang JIS, atau Jerman DIN, atau standar Inggris UKAS atau ISO, Threading, beban kekencangan yang diterapkan pada pengikat, kekakuan pengikat, dan jumlah pengencang yang dibutuhkan semua harus diperhitungkan.
Metalextra menawarkan rangkaian alat Threading dan Tapping lengkap yang mencakup semua profil ulir dan grup bahan – dioptimalkan hingga proses pengujian akurasinya. Ada banyak pilihan solusi yang bisa dioptimalkan untuk fleksibilitas fastener yang anda kerjakan.
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat countersink, deburring, cutting tool maupun hand tooling silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada30 Januari 2020 @ 8:30 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.