Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Baja Berkecepatan Tinggi (HSS) dinamakan demikian karena kemampuannya mengolah bahan logam lain pada suhu tinggi dan kecepatan pemotongan tinggi. Baja High speed Steel ini merupakan campuran besi-basa kompleks dari karbon, kromium, vanadium, molibdenum, atau tungsten, atau kombinasinya, dan dalam beberapa kasus sejumlah besar kobalt.
KENAPA PISAU INDUSTRI WAJIB MINIMAL HIGH SPEED STEEL?
Baja kecepatan tinggi (HSS atau HS) sudah menjadi bagian dari bahan baku utama industri baja perkakas, biasanya digunakan sebagai material perkakas pemotong. Baja HSS Ini sering digunakan pada mata gergaji listrik dan mata bor. Ini lebih unggul dari perkakas baja karbon tinggi tua yang digunakan secara ekstensif sampai tahun 1940-an karena dapat menahan suhu yang lebih tinggi tanpa kehilangan kekerasan materialnya. Kandungan karbon dan paduan seimbang pada level untuk memberikan respon pengerasan yang dapat dicapai, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan yang tinggi terhadap efek pelunakan panas, dan ketangguhan yang baik untuk penggunaan yang efektif dalam operasi pemotongan industri.
Baja Kecepatan Tinggi Konvensional (HSS) diproduksi dengan proses peleburan baja konvensional yang mencakup pemadatan bijian ingot, penempaan atau penggulungan, perawatan panas dan inspeksi kualitas akhir.
Material logam lunak speerti alumunium, galvanis dan seng bisa dengan mudah dipotong oleh baja HSS.
KEGUNAAN BAJA HSS APA SAJA?
Di pasar material, logam HSS in banyak sekali kegunaannya untuk industri. HSS memang memiliki reputasi kualitas berkat kinerja tinggi dibandingkan baja konvensional selama abad terakhir. Nilai kode baja HSS yang terkenal digunakan seperti E M2, E M35 dan E M42. Kelas HSS ini juga digunakan dalam manufaktur komponen berbagai industri: otomotif, teknik mesin, kedirgantaraan, baja perkakas, cetakan dies dan cetakan mould. Semua proses pembuatan HSS konvensional dari bahan baku hingga produk pengguna akhir biasanya diolah oleh industri metalworking spesialis yang disuplai dari Jerman hingga indonesia. Baja HSS juga digunakan untuk alat ukur karena faktor ketahanannya pada pemuaian dan korosi lingkungan.
Akhir-akhir ini, Baja HSS bekas gergaji dan pisau industri juga cukup populer digunakan sebagai bahan utam pembuatan pisau dapur, mata kikir dan pisau pahat untuk kayu. Baja HSS yang betul-betulan asli buatan Jerman maupun Jepang yang tulen bahkan bisa mencapai nilai kekerasan material hingga RC 66-67!. Baja HSS dalam wujud aslinya tidak berpenampilan Chrome mengkilat dan cenderung berwarna abu kusam walaupun sudah diasah dan dipoles. Memang baja HSS sangat diminati karena kemampuan asahnya untuk mempertahankan ketajaman pisau dan ketahanan aus pada suhu pengoperasian yang tinggi.
Material Baja dengan kandungan HSS-Cobalt justru berwarna kehitaman seperti arang karena kandungan material karbon dan logam berat Cobalt yang tinggi.
KELEMAHAN BAJA HSS APA SAJA?
Baja Kecepatan Tinggi (HSS) sangat cocok untuk dipakai sebagai pisau berkat kandungan material karbida pada baja tersebut. Stabilitas struktural hingga 560 ° C memberikan HSS ketahanan yang besar terhadap pelunakan. HSS menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap deformasi sebagai hasil dari kekerasan yang tinggi. Karena HSS memiliki kekuatan yang tinggi, mereka menolak untuk pecah. Untuk semua alasan ini, Baja Kecepatan Tinggi (HSS) cocok untuk perkakas dan komponen khusus, namun sangat rigid dan tidak cocok untuk material yang lebih keras lagi seperti Inconel dan material bersifat sangat abrasif seperti keramik, kalsit, berlian, batu alam dan lainnya.
Proses perlakuan panas sama pentingnya dengan keberhasilan alat pemotong seperti pemilihan bahan itu sendiri. Seringkali baja berkualitas tinggi yang dibuat menjadi alat paling presisi tidak berfungsi karena perlakuan panas yang tidak tepat. Tujuan dari operasi perlakuan panas atau pengerasan adalah untuk mengubah baja perkakas berkecepatan tinggi yang dianil sepenuhnya yang sebagian besar terdiri dari ferit (besi) dan paduan karbida menjadi struktur martensitik yang dikeraskan dan dikeraskan memiliki karbida yang menyediakan sifat-sifat pahat. Perlakuan panas baja berkecepatan tinggi dilakukan dalam rendaman garam atau dalam tungku vakum. Baja HSS berkualitas tinggi juga berasal dari kualitasmya yang tahan dari bengkok dan tekukan pemuaian karena perlakuan panas.
Baja HSS bekas yang digunakan oleh mata gergaji pita sangat diminati oleh pengrajin pisau karena kemampuannya sekaligus karena campuran bi-metal HSS dan Besi sehingga agak elastis jika dijadikan sebagai pisau daging.
KUALITAS DAN GRADE UMUM BAJA HSS APA SAJA?
Baja Kecepatan Tinggi konvensional (HSS) juga ditawarkan dalam berbagai kelas dan kualitas dan juga dikenal sebagai: E M2 grade untuk aplikasi umum termasuk gulungan. E M35 grade untuk aplikasi umum. E M42 kobalt-grade untuk alat pemotong dan bandsaw bi-metal. C8 grade 8% cobalt-grade dengan kekerasan tinggi yang ditingkatkan dan E945 paduan rendah dengan kekerasan panas yang baik untuk alat pemotong.
Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat machine tools, cutting tool maupun hand tooling silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada24 Desember 2019 @ 6:57 PM
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.