Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Dalam konteks pemesinan dan pengolahan material logam, pengeboran dapat dilakukan dengan alat potong pisau bor [...]
Baja Berkecepatan Tinggi (HSS) memand dikenal mampu mengolah bahan logam besi dan alumunium lain pada [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kinerja industri otomotif mampu melaju kencang di tengah hantaman dampak pandemi Covid-19. Hal ini terlihat [...]
Sepanjang Januari-September 2020, nilai ekspor dari industri perhiasan mencapai USD1,1 juta. Adapun lima negara tujuan [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Alat ukur teknik memang beragam jenis dan cara pakainya. Akan tetapi sebagian besar terutama yang memiliki fungsi vital dan presisi harganya tidaklah murah.Tergantung dari peran maupun aplikasi anda, entah sebagai seorang purchasing, pengusaha bengkel teknik, penghobi mekanik rumahan maupun pekerja profesional, anda pasti akan menggunakannya dan membutuhkannya jika waktu dan uang memungkinkan.
Height Gauge merupakan alat pengukur benda kerja secara vertikal yang digunakan untuk menentukan ketinggian objek, dan untuk menandai titik pada matrial yang akan dikerjakan. Mirip seperti mistar penggaris ataupun siku tukang yang biasa digunakan di workshop, height gauge jauh lebih presisi dan ada banyak variasinya.
FUNGSI HEIGHT GAUGE
Alat ukur ini digunakan dalam pengerjaan logam maupun metrologi, menyetel mesin milling maupun mesin printer 3 dimensi. Perangkat Height gauge serupa dalam konsep, dengan resolusi lebih rendah, digunakan dalam pengaturan perawatan kesehatan (klinik kesehatan, operasi) untuk mengukur ketinggian orang, dalam konteks yang mereka disebut stadiometer.
JENIS HEIGHT GAUGE
Pada umumnya ada 3 jenis Height Gauge:
1. Vernier Height Gauge
Height Gauge manual standar yang menggunakan skala vernier seperti kaliper atau sigmat, tetapi memiliki stand dudukan pondasi yang permanen. Datumnya bisa digeser geser dan dikunci secara manual.
2. Height Gauge dengan penggerak engkol manual dan tampilan ukur dial jarum atau digital
Height Gauge tipe Vernier ini kadang juga memiki skala tampilan ukur mekanis Dial atau tipe jarum seperti Dial Gauge. Heigh Gauge tipe ini juga masih memilki skala Vernier namun sudah memilki layar LCD. Interpolasi dan pengoperasian masih menggunakan mekanisme rack anda pinion atau gear dan spline presisi. Dengan rentang geraknya yang panjang, pengukur ketinggian digital dapat dianggap sebagai caliper raksasa, tetapi dengan ketepatan sistem pengukur benchtop yang jauh lebih canggih.
3. Digital Height Gauge full otomatis dengan motor listrik maupun tekanan udara pneumatic
Heigh Gauge tipe ini sebenarnya merupakan pengembangan dari tipe kedua, namun sudah memiki motor listrik, sensor torsi maupun penggerak bantalan pneumatic yang mengantisipasi pengaruh gravitasi maupun pengaruh tenaga manusia penggunanya. Height Gauge Digital juga sudah memiliki panel touch screen maupun fitur data transfer yang bisa terhubung ke spreadsheet seperti microsoft Excel maupun Open Office dan Smartphone, Dengan fitur seperti ini, pengukur ketinggian digital sangat fleksibel dan mampu melakukan berbagai tugas pengukuran dengan cepat dan andal. Plus, mereka mudah diatur, digunakan, dan dirawat.
KOMPONEN HEIGHT GAUGE
Pengukur Height Gage digital terdiri dari pelat dasar, stasiun pengukur ketinggian, dan layar kendali / evaluasi. Stasiun pengukuran cocok untuk pengukuran koordinat satu dimensi dalam arah vertikal, dan karenanya digunakan terutama untuk menentukan diameter dan jarak antara titik-titik pada benda uji. Namun, pengukuran dua dimensi dimungkinkan, jika benda uji dapat dimiringkan sebesar 90° dan tampilan kontrol / evaluasi memiliki kemampuan menghitung 90° koordinat.
Area pengukuran pengukur Height Gage dibatasi oleh ukuran pelat dasar dan stylus. Beberapa pengukur mampu mengukur hingga 1.000 mm / 40 “atau lebih, tetapi sebagian besar jatuh ke dalam kisaran 600 mm / 24”, dan paling sering digunakan di bawah 300 mm / 12 “dari kisaran itu.
TIPE PROBE HEIGHT GAUGE
Height Gauge akurasi pengukurannya ditetapkan oleh ada dua titik referensi penting. Yang pertama adalah referensi nol untuk sistem pengukuran. Perkembangan alat ukur Height Gauge tercanggih sudah sistem otomatis untuk melakukan ini dengan mengarahkan probe ke bawah untuk menyentuh permukaan granit ke nol pengukur.
Referensi kedua dan paling penting adalah koreksi untuk diameter probe. Jika pengukur ketinggian akan digunakan untuk alur, diameter dan lokasi lubang, diameter probe sangat penting, dan harus diperhitungkan. Ini mudah dengan pengukur saat ini sebagai proses otomatis dan perlengkapan perkakas khusus menentukan diameter bola secara otomatis. Berikut adalah beberapa tips untuk mendapatkan hasil maksimal dari probe Anda:
Penyimpanan beberapa diameter probe: Fitur yang dibangun pada banyak pengukur ketinggian memungkinkan beberapa diameter bola probe disimpan dalam pengontrol pengukur ketinggian. Artinya, probe tujuan umum yang biasanya memiliki bola berdiameter 10 mm dapat menjadi probe yang berfungsi untuk sebagian besar dimensi, tetapi Anda juga dapat mengkalibrasi ulang probe lain — katakanlah bola 2 mm untuk fitur alur kecil itu — yang hanya digunakan sesekali. Ketika operator mengubah probe untuk alur kecil itu, ia dengan mudah tinggal mencari settingan dari memori diameter probe baru. Setelah pemeriksaan dilakukan, probe dimatikan dan diameter bola probe yang lama dipanggil keluar. Ini menghemat melakukan kalibrasi probe di tengah siklus pengukuran.
Probe berujung kembar: Sebagian besar kit probe aksesori untuk pengukur ketinggian termasuk probe yang memiliki dua ujung di atasnya, satu di sudut kanan ke yang lain. Ujung horisontal melakukan sebagian besar pekerjaan sementara vertikal tersedia untuk masuk ke lubang atau alur yang buta. Pengontrol pengukur Height Gage dapat diatur untuk menyimpan diameter probe bola probe horizontal dan titik referensi untuk probe vertikal. Selama pengukuran, operator dapat memilih probe yang tepat untuk pemeriksaan, dan titik referensi yang tepat secara otomatis dimasukkan ke dalam pengukuran. Atau jika ini adalah bagian dari program gaging yang tersimpan maka probe yang benar akan secara otomatis digunakan.
Probe dengan kompensasi penyimpangan: Kadang-kadang probe khusus dirancang dan dibangun untuk lubang kecil yang sangat dalam, dan karena itu, mereka cenderung memiliki defleksi yang melekat. Lendutan adalah salah satu musuh besar dalam pengukuran presisi. Namun, dengan sedikit pengujian, dengan membandingkan probe standar dengan probe khusus, konstanta defleksi probe dapat dihitung. Ada fungsi di beberapa alat ukur height gage ini untuk menyimpan dan menggunakan penyimpangan terbukti ini sebagai bagian dari proses pengukuran, sehingga meningkatkan nilai akurasi ukur.
CARA MEMAKAI HEIGHT GAUGE
Alat ukur Height Gauge harus digunakan pada meja ukur granit maupun diatas pelat dasar granit grade 0 atau grade 1. Meja ukur granit harus dipasang pada dudukan berinsulasi getaran untuk membantu menghilangkan getaran dan meningkatkan presisi. Secara rutin Height Gauge juga harus di setting dan direset menggunakan Block Gauge sebagai komparatornya.
Walaupun ada banyak merek Height Gauge, tiap design mungkin memiliki settingan dan ketentuan untuk menyesuaikan skala, hal ini dilakukan dengan menggeser skala secara vertikal di sepanjang badan penggaris Vernier pada Height Gauge dengan memutar sekrup pengumpanan halus di bagian atas pengukur; kemudian dengan scriber yang diset ke level yang sama dengan base agar skalanya dapat dicocokkan. Penyesuaian ini memungkinkan scribers atau probe yang berbeda untuk digunakan, serta menyesuaikan untuk setiap kesalahan dalam probe yang rusak atau dibentuk ulang.
Di dalam aplikasi metalworking, seringpula Height Gauge yang tipe Vernier digunakan untuk mengatur atau mengukur jarak vertikal; pointer dipertajam untuk memungkinkannya bertindak sebagai scriber dan membantu dalam menandai benda kerja. Instrumen Height Gauge ini juga dapat digunakan untuk mengukur ketinggian suatu objek dengan menggunakan bagian bawah scriber sebagai datum maupun juga disebut sebagai anvil. Datum ini dapat dibongkar pasang maupun digunakan secara permanen an ditambah denan alat ukur lain.
Di ruang lab ukur QC, aplikasi penggunaan pengukur ketinggian Heigh Gauge dan pengukur permukaan sangatlah berbeda. Alat ukur ketinggian memiliki kepala pengukur (apakah vernier, rak halus dan pinion dengan dial, atau encoder linier dengan tampilan digital), sedangkan pengukur permukaan hanya memiliki scriber titik. Keduanya biasanya digunakan pada pelat permukaan dan memiliki dasar yang berat dengan bagian bawah rata yang rata dan halus.
Jika Anda berminat untuk membeli alat ukur Height Gauge profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada12 Januari 2020 @ 2:58 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.