Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Beragam material keras seperti Berlian, logam, batu granit dan fiberglass resin bisa dipotong sesuai ukuran dengan metode gesekan friksi yang dikenal dengan nama grinding. Grinding merupakan proses pengolahan permukaan material dengan mata potong abrasif yang menggunakan roda gerinda sebagai alat pemotong. Partikel abrasif berupak grit kerikil mikro di alat potong grinding mampu menggerus dan membuka permukaan baru yang selalu tajam. Karena metode grinding ini sangat fleksibel, maka perlu kita pahami tentang cara dan tipe grinding yang ekonomis.
TIPE DAN METODE GRINDING
Proses grinding juga bagian dari pemotongan Metalworking, dan prinsip yang sama juga berlaku untuk proses abrasive yang lebih tipis lagi seperti Lapping dan pengamplasan. Grinding sangat terfokus pada hasil akhir permukaan material. Pemolesan warna cat dengan material halus maupun penipisan ketebalan dan penyemiran warna coating juga bisa digolongkan bagian dari proses grinding. Dalam artikel ini kita akan bahas secara ringkas tentang proses permesinan grinding.
Penggilingan merupakan proses pemesinan abrasif yang menggunakan roda gerinda sebagai alat potongnya. Berbagai macam mesin digunakan untuk menggiling:
Penggunaan cairan dalam proses penggilingan seringkali diperlukan untuk mendinginkan dan melumasi roda dan benda kerja serta menghilangkan serpihan yang dihasilkan dalam proses penggilingan. Cairan penggilingan yang paling umum adalah cairan kimia yang larut dalam air, minyak yang larut dalam air, oli sintetis. Sangat penting bahwa fluida dioleskan langsung ke area pemotongan untuk mencegah fluida terlepas dari potongan karena putaran roda yang cepat.
Praktik penggilingan adalah bidang manufaktur dan pembuatan perkakas yang luas dan beragam. Praktik ini dapat menghasilkan hasil akhir yang sangat halus dan dimensi yang sangat akurat; namun dalam konteks produksi massal, praktik ini juga dapat membuat kasar logam dalam volume besar dengan cukup cepat. Biasanya lebih cocok untuk pemesinan dari material yang sangat keras daripada pemesinan “biasa” (yaitu, memotong chip yang lebih besar dengan alat pemotong seperti tool bits atau milling cutter), dan hingga beberapa dekade terakhir ini adalah satu-satunya cara praktis untuk mengolah material seperti baja yang diperkeras. Dibandingkan dengan Pemesinan “biasa” “, biasanya lebih cocok untuk pemotongan yang sangat dangkal, seperti mengurangi diameter poros hingga setengah seperseribu inci atau 12,7 μm.
GRINDING VS CUTTING
Setiap butiran mata alat consumable grinding memiliki fungsi abrasif sebagai ujung pisau mikroskopis tunggal (meskipun sudut rake negatif tinggi), dan geser chip kecil yang analog dengan apa yang secara konvensional disebut serpihan chip “potong” (turning bubut, milling, mengebor, tapping deburring, dll.) Namun, di antara orang-orang yang bekerja di bidang permesinan, istilah pemotongan metalworking dengan cutting tool dan milling ini sering dipahami merujuk pada operasi pemotongan makroskopik, dan metode abrasive grinding sendiri sering dikategorikan sebagai proses “terpisah”. Inilah sebabnya mengapa istilah ini biasanya digunakan secara terpisah dan membutuhkan keahlian pengoperasian mesin yang berbeda pula disiplin ilmunya.
GRINDING FUNGSINYA APA?
Metode grinding merupakan bidang manufaktur dan pembuatan alat yang luas dan beragam jenisnya. Proses grinding bisa menghasilkan hasil akhir yang sangat halus dan dimensi yang sangat akurat; namun dalam konteks produksi massal, proses machining dengan grinding juga dapat secara kasar menipiskan logam dalam jumlah besar dengan cukup cepat. Biasanya lebih cocok untuk pemesinan permukaan material bahan yang sangat keras daripada pemesinan “biasa” (yaitu, memotong dengan serpihan chipping yang lebih besar dengan alat pemotong seperti mata pahat bubut atau pemotong milling).
Grinding juga cara praktis untuk membuat proses finishing abrasive, maupun proses pemolesan dan semir permukaan terutama untuk material bahan seperti baja yang dikeraskan. Dibandingkan dengan metode permesinan “biasa”, proses grinding lebih cocok untuk potongan yang sangat dangkal, seperti mengurangi diameter poros setengah milimeter atau bahkan lebih tipis dari 12,7 μm.
KESIMPULAN
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja grinind maupun consumable abrasive hingga lapping silakan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : [email protected]
Semoga menambah bahan refernsi anda! Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada9 Januari 2020 @ 10:24 AM
Tanggal:
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
9214
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.