Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Air tool merupakan definisi kategori peralatan dan perkakas kerja yang digerakkan oleh tenaga udara terkompresi. [...]
Height Gauge merupakan alat pengukur benda kerja secara vertikal yang digunakan untuk menentukan ketinggian objek, [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Keseragaman hasil output produksi merupakan tujuan utama dari penerapan standar kualitas industri. Namun, inspeksi sederhana [...]
Sebagian besar Perusahaan yang sukses saat ini memiliki pernyataan Visi dan Misi. Sebuah organisasi yang [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Blok pengukur atau Gage block digunakan untuk mengkalibrasi peralatan teknik ukur dimensi misalnya mikrometer dan kaliper Vernier. Blok pengukur ini tersedia dalam berbagai standaar dan toleransi. Grade kelas yang lebih tinggi juga dapat digunakan untuk mengkalibrasi blok pengukur lain dengan kelas yang sama atau lebih rendah. Yang paling terpenting dari Gage block adalah standar sertifikasinya harus mengacu pada standar alat ukur internasional sesuai massa dan ketentuan dari badan metrologi seperti ISO, DaKKS/DIN maupun JIS.
MENGAPA BLOCK GAGE DIGUNAKAN?
Blok pengukur juga dikenal sebagai Block gauge, Johansson gauge, pengukur slip, atau Jo Block) adalah sistem paling sederhana dalam komparasi pengukuran untuk memastikan dimensi panjang presisi. Blok ukur individu terdiri dari blok logam atau keramik yang telah dibuat dengan sangat presisi dan dilapisi dengan ketebalan tertentu.
Berikut ini fungsi umum operasional dari Gage Block;
Digunakan untuk menyetting ataupun untuk kalibrasi harian alat ukur presisi seperti kaliper, micrometer, linier scale, height gauge, Snap gauge, Pin gauge dan lainnya.
Blok pengukur memiliki dua permukaan yang berlawanan dengan meja granit yang datar dan sejajar, dengan jarak yang tepat.
Blok grade standar terbuat dari paduan baja yang dikeraskan, sedangkan blok grade kalibrasi sering dibuat dari tungsten karbida atau kromium karbida karena lebih keras dan lebih tahan gores.
Setiap unit blok gauge pengukur yang tidak dapat menyatu dan menempel satu sama lain dengan sempurna dapat memberikan komparasi hasil ukur yang tidak menentu dan tidak dapat diandalkan. Faktanya, spesifikasi blok pengukur merekomendasikan penggantian blok yang telah kehilangan kemampuan “wringability” atau permukaan yang merekat satu sama lain.
Blok pengukur ditawarkan dalam set blok dari berbagai panjang, bersama dengan dua blok aus, untuk memungkinkan berbagai panjang standar dibuat dengan menumpuknya. Panjang setiap blok sebenarnya sedikit lebih pendek daripada panjang nominal yang dicap di atasnya, karena panjang yang memisahkan permukaan blok yang berdekatan dalam penggunaan normal.
Kemampuan jarak penumpukan sejajar (wringability) standarnya sekitar 25 nanometer (0,98 μin). Panjang nominal pengukur ini juga dikenal sebagai panjang interferometrik.
CARA PENGGUNAAN
Teknisi dan kalangan operator bubut secara umum menggunakan tumpukan dengan blok paling sedikit untuk menghindari akumulasi kesalahan ukuran. Misalnya, tumpukan dengan total 0,638 Inch yang terdiri dari dua blok (blok 0.500 Inch yang dirapatkan menjadi blok 0.138 Inch) lebih disukai daripada tumpukan yang juga berjumlah 0.638 Inch yang terdiri dari empat blok (seperti 0.200 Inch, 0.149 Inch, 0.151 Inch, dan 0.138 Inch semuanya dirapatkan padu).
Seperti yang dirinci di bagian Grades, setiap blok memiliki toleransi ukuran beberapa sepersejuta inci, jadi menumpuknya bersama-sama menimbulkan ketidakpastian kumulatif. Namun, kesalahan yang ditumpuk bahkan dari beberapa blok biasanya dapat diabaikan di semua kecuali penggunaan yang paling menuntut. Di toko yang sibuk, beberapa blok akan digunakan di tempat lain, jadi seseorang membuat tumpukan dari blok yang tersedia saat itu. Biasanya perbedaan sepersejuta inci tidak akan terdeteksi, atau penting, dalam konteksnya. Konteks yang menuntut presisi tertinggi lebih jarang dan membutuhkan biaya tambahan (misalnya, lebih banyak set blok dan nilai blok yang lebih tinggi).
Blok pengukur tersedia dalam berbagai tingkatan akurasi, tergantung pada tujuan penggunaannya. Kriteria penilaian adalah ketatnya toleransi pada ukurannya; dengan demikian nilai yang lebih tinggi dibuat untuk toleransi yang lebih ketat dan memiliki akurasi dan presisi yang lebih tinggi. Berbagai standar penilaian meliputi: JIS B 7506-1997 (Jepang) / DIN 861-1980 (Jerman), ASME (AS), BS 4311: Bagian 1: 1993 (Inggris).
Berikut beberapa kelas toleransi Block Gauge dalam asumsi tingkat yang sama dengan meningkatnya ketebalan material.
Referensi (AAA): toleransi kecil (± 0,05 μm) yang digunakan untuk menetapkan standar
Calibration (AA): (toleransi +0.10 μm sampai −0.05 μm) digunakan untuk mengkalibrasi blok inspeksi dan pengukuran presisi sangat tinggi
Inspeksi (A): (toleransi +0,15 μm hingga −0.05 μm) digunakan sebagai standar ruang alat untuk mengatur alat ukur lainnya
Bengkel/Workshop (B): toleransi besar (toleransi +0,25 μm hingga −0.15 μm) digunakan sebagai standar toko untuk pengukuran presisi
Penunjukan kelas yang lebih baru termasuk (Spesifikasi Federal AS GGG-G-15C):
0,5 – umumnya setara dengan grade AAA
1 – umumnya setara dengan grade AA
2 – umumnya setara dengan kelas A +
3 – nilai kompromi antara A dan B
ANSI / ASME B89.1.9M, yang mendefinisikan deviasi absolut dari dimensi nominal dan batas paralelisme sebagai kriteria untuk penentuan grade. Secara umum, nilai setara dengan nilai federal AS sebelumnya:
00 – umumnya setara dengan kelas 1 (persyaratan kerataan dan akurasi paling menuntut)
0 – umumnya setara dengan kelas 2
AS-1 – umumnya setara dengan kelas 3 (kabarnya singkatan dari American Standard – 1)
AS-2 – umumnya kurang akurat dari kelas 3
K – umumnya setara dengan kerataan grade 00 (paralelisme) dengan akurasi grade AS-1
Standar ANSI / ASME mengikuti filosofi yang sama seperti yang ditetapkan dalam ISO 3650. Lihat referensi NIST di bawah ini untuk informasi lebih rinci tentang toleransi untuk setiap kelas dan ukuran blok. Lihat juga halaman 3 dari: Toleransi Blok Gauge Komersial (Panjang mengacu pada ketebalan yang dikalibrasi)
KESIMPULAN
Blok pengukur ini biasanya dijual dalam set blok dengan kisaran panjang standar. Dalam penggunaan, blok ditumpuk untuk membuat panjang yang diinginkan. Kalibrator standar pada hardness tester juga sering diangap keliru sebagai Block Gauge. Kepastian akurasi dari Block Gauge sebenanrya ditentukan dari sertifikasi manufaktur, apakah traceable atau tidak. Merek dan asal pembuat block gauge tersebut juga bisa menjadi referensi. Block gauge ini biasa dijual dalam set dengan sertifikasi pabrikan sebagai satu set pula. Standar akurasinya tergantung dari kelas akurasinya.
Jika Anda berminat untuk membeli alat komparasi ukur Block Gauge ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada6 Juli 2020 @ 12:08 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.