Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Pengerjaan pemahatan material logam keras dan komposit seperti plastik maupun styrofoam dan fiber secara sumbu kordinat dikenal juga dengan metode potong frais. Mesinfrais sendiri merupakan alat mekanis yang ditenagai oleh motor listrik dan pisaunya bisa dikontrol untuk berputar dari arah tertentu, kemiringan poros putar dan titik sudut pemakanan tertentu pula.
Metode frais ini biasanya digunakan untuk mempabrikasi komponen metal dari sebuah mesin. Kata mesin perkakas di Indonesia memang sudah lazim digunakan untuk menjabarkan mesin yang digunakan tidak dengan tenaga manusia, tetapi bisa secara manual di gerakan dan dikendalikan oleh manusia bila dirancang dengan tepat.
PISAU FRAIS DAN AWAL TEKNOLOGINYA
Para ahli sejarah teknologi manufaktur banyak yang berpendapat bahwa mesin perkakas sesungguhnya lahir ketika mesin bubut pertama dengan kontrol mekanis langsung terhadap alat potongnya adalah sebuah bubut potong ulir ditemukan pada tahun 1483. Mesin bubut ini membentuk aliran ulir pada kayu.
Pengefraisan bisa dilakukan dengan kombinasi 3 alat utama, yaitu mesin perkakas bermotor, holder penjepit pisau frais dan ragum yang menjepit material yang akan difrais.Pisau frais (dalam bahasa Inggris disebut milling cutter) adalah perkakas pemotong yang biasanya digunakan pada mesin pemotong untuk melakukan pekerjaan pemotongan (dan kadang-kadang pada perkakas mesin lain).
Secara umum, pisau frais hampir selalu ada satu gigi per galur, tetapi beberapa pisau frais memiliki dua atau lebih gigi per galur, semakin banyak gigi maka semakin cepat pula menyelesaikan pekerjaan pemotongan. Kata galur dan gigi acapkali digunakan secara bergantian.
Pisau frais ini tentu memiliki beragam bentuk geometri pisau yang berbeda fungsinya.Pisau frais ini melakukan pemotongan ketika bergerak di dalam mesin (misalnya pisau frais hidung bulat) atau langsung dari bentuk pisaunya (contohnya pisau hobbing). Pisau frais digunakan dalam aplikasi milling seperti milling profil, milling tracer, face milling, dan plunging. Ada beberapa kategori luas alat milling ujung atau shoulder milling atau sidemilling dan milling permukaan wajah atau face mill yang ada, seperti pemotongan tengah atau non-tengah (apakah pabrik dapat melakukan pemotongan terjun); dan kategorisasi berdasarkan jumlah seruling; oleh sudut helix; oleh material; dan dengan bahan pelapis. Setiap kategori dapat dibagi lebih lanjut dengan aplikasi spesifik dan geometri khusus.
Secara kegunaanya, end mill ataupun juga dikenal pisau frais merupakan jenis cutter pemotong milling dan perkakas alat pemotong yang digunakan dalam aplikasi milling cnc maupun semi-auto beragam industri. Endmill Ini bisa dibedakan dari mata bor dalam aplikasi penerapan, geometri, dan cara pembuatannya. Sementara mata bor hanya dapat memotong ke arah aksial, bit mata pisau endmill umumnya dapat memotong ke semua arah, meskipun beberapa tidak dapat memotong secara aksial.
Berikut ini tampilan kontroler CNC milling dari MAZAK Jepang. Prinsip kerja dari mesin CNC milling adalah dengan membaca program CNC yang dibuat oleh programmer CNC. Cutting parameter ditentukan terlebih dahulu, jenis End mill, feed rate, jalur kerjanya, material yang akan diolah, arus tekanan air coolant dan seterusnya.
FRAIS SECARA FUNGSI & APLIKASI
Mengapa perlu variasi pisau frais End mill? Karena untuk memahat material dengan beragam bentuk 3 dimensi membutuhkan beberapa jenis mesin, dudukan holder serta metode kerja yang dijual dalam ukuran diameter shank imperial dan metric dan diameter cutting. Metode permesinan Subtraktif atau pemahatan memang ada beberapa jenis, namun jika komponennya yang ingin dibuat secara praktis dan otomatis dengan satu atau beberapa mesin saja, tentunya membutuhkan mesin dengan teknologi tertinggi dan harga yang mahal sekali, seperti mesin machining center 5 axis yang harga barunya paling murah 2 hingga 5 miliar rupiah!.
Hal ini menjadi semakin umum untuk pabrik bubut dan milling tradisional berpisau solid untuk digantikan oleh alat pemotong yang memiliki insert sisip dengan biaya lebih efektif (meskipun lebih mahal pada beli awalnya), mengurangi waktu penggantian pahat dan memungkinkan penggantian tepi potong yang aus atau rusak dengan mudah daripada keseluruhan alat.
Di Indonesia Pisau End mill frais pada umumnya digunakan yang tipe ukuran metrik dan standar ISO maupun JIS. Sedangkan di negeri AS, ukuran metrik memang sudah tersedia, tetapi hanya digunakan di beberapa toko mesin dan bukan yang lain; di Kanada, karena kedekatan negara itu dengan AS, banyak hal yang sama berlaku. Di Asia dan Eropa, diameter metrik adalah standar.
Memotong slot T dalam perangkat yang memegang benda kerja adalah operasi penggilingan biasa. Ukuran slot T tergantung pada ukuran baut slot T yang akan digunakan.
BENTUK & TIPE ENDMILL
Desain geometri endmill juga memiliki berbagai alur, slot, dan saku dalam agar benda kerja dapat dihasilkan dari berbagai bit pahat. Jenis bit pahat yang umum adalah: pemotong ujung persegi, pemotong ujung bola, pemotong t-slot, dan pabrik shell. Pemotong ujung kotak dapat membuat slot, saku, dan tepi persegi. Pemotong ujung ball mill slot atau fillet yang terpancar.
Pemotong slot T persis seperti itu: slot berbentuk T. Pemotong ujung shell digunakan untuk permukaan datar besar dan untuk pemotongan sudut. Ada variasi jenis alat ini juga.
Ada empat sudut kritis dari masing-masing alat pemotong endmill: sudut pada ujung potong, sudut relief aksial, sudut relief radial, dan sudut rake radial.
Bergantung pada bahan material yang akan dikerjakan, dan tugas apa yang harus dilakukan, berbagai jenis alat dan geometri dapat digunakan. Misalnya, ketika aplikasi pemakanan bahan seperti aluminium, mungkin menguntungkan untuk menggunakan alat dengan flute ulir endmill yang sangat dalam, untuk hasil permukaan seperti dipoles, membutuhkan ujung tombak yang sangat tajam dan sudut rake yang tinggi.
Namun, saat mengerjakan tipe material yang keras seperti baja tahan karat, ulir mata endmill yang dangkal dan cutting edge yang kuadrat akan mengoptimalkan pelepasan material dan umur ekonomi dari mata pahat.
MATERIAL DASAR ENDMILL
Berbagai macam bahan digunakan untuk memproduksi alat pemotong endmill beragam tipe. Secara sederhana, kami bisa mengelompokkan material pembuatan end mill sebagai berikut:
Endmill solid yang standard terbuat dari Baja kecepatan tinggi atau high speed steel umumnya digunakan ketika material standar lunak yang diperlukan. Namun, biasanya HSS tidak digunakan untuk proses produksi tinggi di material baja stainless Steel Karena cenderung boros, bersuhu tinggi dan rentan patah maupun slip.
Endmill sisipan coating TiCN atau Titanium memiliki daya rekat yang baik, ketangguhan, dan ketahanan terhadap chipping dan berkinerja baik pada bor dan reamers di mana suhu sedang
Material endmill HSS dengan sisipan coating keramik biasanya digunakan dalam pemesinan kecepatan tinggi dengan suhu produksi yang tinggi.
Endmill material High-Speed steel dengan perlindungan coating karbida adalah yang paling umum. Mengapa Carbide? karena endmill dengan coating Carbide terbukti baik untuk beragam aplikasi machinig baja steel maupun besi dalam produksi tinggi.
Cutting tool endmill dengan lapisan tebal coating Sisipan berlian yang biasanya digunakan pada produk material alumunium inconel yang membutuhkan toleransi ketat, biasanya terdiri dari kualitas permukaan yang tinggi (bahan nonferrous atau nonlogam seperti carbon fibre, FRP maupun Keramik dan granit sintetik).
Sebagian besar bahan keras (pelapis adalah bahan keras) terdiri dari logam dan metaloid. Beberapa contoh pelapis alat pemotong yang sudah dikenal adalah TiN (titanium nitride), TiCN (titanium carbo nitride), TiAlN (titanium aluminium nitride), AlTiN (aluminium titanium nitride) dan AlCrN (aluminium chromium nitride)
Pada awal 90-an, penggunaan pelapis coating diterapkan dan dibakukan oleh standard DIN untuk mengurangi keausan dan gesekan (antara lain) menjadi lebih umum. Oleh karena itu, endmill HSS maupun yang batang intinya terbuat dari baja karbon pun membutuhkan teknologi Coating yang lebih baik lagi. Setidaknya untuk saat ini, berikut beragam jenis Coating yang umum bisa kita beli pada endmill;
TiN (lapisan kekuningan dasar yang telah banyak digunakan)
TiCN (lapisan abu-abu kebiruan yang populer)
TiAlN dan AlTiN (lapisan ungu gelap yang sangat populer)
TiAlCrN, AlTiCrN dan AlCrTiN (pelapisan PVD).
Vena PCD. Meskipun bukan pelapis, beberapa pabrik akhir diproduksi dengan ‘urat’ berlian polikristalin. Vena terbentuk di lingkungan bertekanan tinggi-tekanan tinggi. Vena terbentuk di tempat kosong dan kemudian bahan ditumbuk di sepanjang vena untuk membentuk ujung tombak. Meskipun harga endmill ini bisa sangat mahal, tipe endmill ini bisa bertahan berkali-kali lebih lama daripada alat lainnya, terutama jika memotong material seperti Inconel.
Seiring dengan perkembangan teknologi industri yang membutuhkan material yang lebih keras lagi, dibutuhkan mata pisau endmill yang lebih solid. Kemajuan dalam pelapisan pabrik akhir sedang dibuat, dengan pelapisan seperti Amorf Berlian dan pelapisan PVD nanokomposit mulai terlihat di toko-toko kelas atas seperti metalextra.com.
BAGAIMANA ENDMILL DIBUAT?
End mill biasanya dibuat dengan alat CNC (dikendalikan numerik) dan mesin penggiling pemotong di bawah pelumas bertekanan tinggi seperti air, oli yang larut dalam air, dan oli dengan titik nyala tinggi. Karena karakter bahan dasar Endmill yang rata-rata dari HSS yang keras dan tahan panas, proses pembuatan ulir dan sudut tajamnya dilakukan dengan mesin asah abrasive atau mesin grinding yang sangat presisi dan oli pendingin yang banyak.
Mesin grinding CNCN tersebut kemudian mengukir dan menipiskan silinder endmil hingga mencapai desain ulir sesuai dengan gambar CADnya. Mata Gerinda di pasang ke mesin grinding CNC yang secara perlahan dengan roda abrasif yang dipasang pada spindel (dan dalam beberapa kasus, beberapa spindel).
Bergantung pada bahan apa yang sedang dikerjakan, mata gerinda endmill ini dibuat dengan taburan berlian industri (saat menggiling tungsten karbida), boron nitrida kubik (saat menggiling baja kobalt), dan bahan lainnya (saat menggiling, misalnya, keramik), diatur dalam ikatan ( kadang tembaga).
KESIMPULAN
Sistem kontrol frais elektronik dengan komputer dan pemograman bahas G-code membuat keterlibatan faktor kesalahan manusia semakin dikurangi dan dihilangkan dalam proses pembentukan atau proses berbagai macam peralatan. Akan tetapi walaupun mesin sudah semakin canggih dan pilihan pisau frais menjadi semakin beragam, ada banyak faktor lain yang menentukan kualitas hasil frais seperti; kualitas ragum, pendinginan mesin, cairan coolant dan manajemen limbah.
Jika Anda berminat untuk membeli alat potong endmill profesional yang asli ataupun beragam alat kerja milling lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.