Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
End mill merupakan jenis mata pisau yang digunakan untuk memeotong material secara poros putar axial. Pisau endmill ini sekilas bentuknya mirip seperti mata bor, tetapi masuk dalam kategori pemotong milling cutter. Dalam teknologi industri permesinan, end mill juga dikenal sebagai alat pemotong yang digunakan dalam aplikasi pengukiran dan pemahatan dengan mesin milling. Endmill bisa digunakan di mesin CNC maupun mesin machining centres industri.
KATEGORI ENDMILL
Ada banyak merek dan standar industri alat potong milling cutter, namun pada umumnya secara fungsional, mata bor hanya dapat memotong ke arah aksial, sedangkan mata potong end mill umumnya dapat memotong ke semua arah. Tetapi perlu diingat bahwa ada jenis endmill dan beberapa standar ukuran tidak mampu memotong material logam secara aksial dengan rapi. End mills digunakan dalam aplikasi milling seperti milling profil, milling tracer, face milling, dan plunging.
Ada beberapa kategori luas mata pisau End mills pada milling cutter yang biasa digunakan dalam aplikasi, seperti tipe:
Secara fisik dan konstruksi desain juga End mill memiliki 2 jenis tipe, yaitu:
Saat ini, alat potong endmill traditional yang terbuat dari konstruksi utuh ini secara perlahan mulai digantikan oleh alat pemotong yang bertipe indexable. Keunggulan end mill indexable ini karena bisa bongkar pasang mata potongnya dengan penggunaan mata pisau berjenis insert sehingga bisa dicapai biaya produksi yang lebih efektif. Meskipun dari sisi harga endmill berjenis indexable lebih mahal pada awal pembeliannya, namun endmill jenis ini bisa lebih cepat penggunaannya dan presisi karena mengurangi waktu penggantian pahat dan memungkinkan penggantian tepi potong yang aus atau rusak dengan mudah daripada mengganti keseluruhan body alat potong endmill tersebut.
Secara fungsi desain juga End mill memiliki banyak tipe, yaitu:
Seperti yang kita ketahui, End mill juga memiliki kemampuan untuk membentuk berbagai alur, slot, dan saku dalam benda kerja dapat dihasilkan dari berbagai jenis mata pahat. Jenis bit mata pahat yang umum adalah:
Secara spesifik juga ada variasi jenis alat ini juga. Ada empat sudut kritis dari masing-masing alat pemotong: sudut ujung ujung potong, sudut relief aksial, sudut relief radial, dan sudut rake radial.
MATERIAL ENDMILL
Bergantung pada jenis material bahan, dan desain apa yang harus dibentuk, berbagai jenis alat dan geometri dapat digunakan sekaligus. Misalnya, ketika memahat bahan seperti aluminium, mungkin menguntungkan untuk menggunakan alat dengan bentuk ulir flute yang sangat dalam, dipoles, ujung tombak yang sangat tajam dan sudut rake yang tinggi. Namun, saat membuat material yang keras seperti baja tahan karat, tipe ulir flute yang dangkal dan cutting edge yang kuadrat akan mengoptimalkan pelepasan material dan umur mata pahat end mill yang cepat aus dan boros.
Berbagai macam bahan digunakan untuk memproduksi alat pemotong end mill. Pada awal 90-an, penggunaan pelapis coating untuk mengurangi keausan dan gesekan (antara lain) menjadi lebih umum. Logam coating maupun campuran material carbide adalah yang paling umum karena mereka baik untuk milling produksi tinggi. Jenis material high speed steel umumnya digunakan ketika bentuk alat khusus diperlukan, biasanya tidak digunakan untuk proses produksi tinggi. Sisipan keramik biasanya digunakan dalam pemesinan kecepatan tinggi dengan produksi tinggi. Sisipan berlian biasanya digunakan pada produk yang membutuhkan toleransi ketat, biasanya terdiri dari kualitas permukaan yang tinggi (bahan nonferrous atau nonlogam).
PENGUNAAN ENDMILL & STANDARDNYA
Secara fisik dan kegunaannya, endmill bisa dibedakan dari desain dan ulir sisi tajam, bentuk kepala pisau mata bor dalam penerapan, geometri, dan material coating serta bahan dasar pembuatannya. Setiap mata end mill haruslah digunakan dan dipasang pada holder yang ukurannya sesuai. Hal ini bisa mengurangi resiko patahnya shaft endmill maupun suara dan getaran yang berlebihan.
Sistem standarisasi cutting tool milling tidak seketat penyamarataan standar dari insert pada mesin bubut. Namun, secara umum ada 2 standar yang diakui dan diaplikasikan, yaitu standar Jerman DIN maupun standar Jepang JIS. Itulah sebabnya mengapa, cara yang paling baik dalam mencari endmill adalah dengan trial run dan membeli beberapa unit yang mirip dari merek berbeda dan melihat tipe dan menghindari merek yang mana yang justru cepat aus dan patah.
KESIMPULAN
End mill dijual dalam standar stang atau batang shank imperial dan metric dan diameter cutting. Di Amerika Serikat sendiri walaupun masih menggunakan ukuran imperial inch, metrik juga sudah tersedia karena ada beberapa standar mata potong endmill yang memenuhi syarat ukuran imperial maupun metrik, akan tetapi hanya digunakan di beberapa pabrik mesin dan industri minyak dan gas bumi seperti di arab, kanada, karena kedekatan negara itu dengan AS, banyak hal yang sama dibelahan dunia pun berlaku sistem imperial. Sedangkan di Asia dan Eropa, diameter dan standar ukuran metrik adalah standar baku yang paling sering digunakan.
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja cutting tool asli profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada18 Mei 2020 @ 6:00 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.