Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Digital position numerical display atau alat kerja DRO merupakan instrumen pembacaan posisi digital berupa tampilan numerik yang dipasang pada mesin milling manual, mesin bubut, mesin potong gergaji bandsaw dan bahkan bisa juga dipasang ke mesin mikroskop. Tampilan DRO menunjukkan posisi bagian dari meja ragum atau alat Anda. Lantas, apa manfaatnya bagi masinis? Tentunya agar menyelesaikan aplikasi lebih cepat dan lebih akurat.
KENAPA SISTEM DRO DIBUTUHKAN?
Tentu tidak semua pengusaha bengkel workshop sanggup membeli mesin milling full CNC dengan bahasa program G Code maupun mesin machining center. Malah mesin manual dengan penggunaan DRO bisa bekerja lebih cepat dan murah.
Dalam terminologi bengkel mesin, sistem Pembacaan Digital lengkap (terdiri dari komputer, encoder posisi sumbu, dan tampilan numerik) disebut dengan singkatan DRO. DRO sendiri umunya ada 2 jenis, yaitu tipe 2-axis pada sumbu X dan Y maupun 3-axis pada sumbu X-Y-Z.
Sistem DRO seperti itu biasanya dipasang pada alat berat di workshop saat ini, terutama untuk pengerjaan logam – mesin bubut, penggiling silinder, mesin milling, penggiling permukaan, boring mills, dan peralatan mesin lainnya – untuk memungkinkan operator bekerja lebih cepat dan dengan akurasi yang lebih besar.
UNIT DISPLAY READOUT APA SAJA KENDALANYA?
Mesin CNC biasanya dapat dialihkan ke operasi manual, dan dalam hal ini disimulasikan bentuk DRO pada panel kontrolnya. Dipasaran ada 2 tipe umum DRO berdasarkan skalanya, yaitu tipe magnetik yang merupakan teknologi klasik masa lalu dan teknologi sensor tipe Glass scale. BErdasarkan desain teknologinya DRO juga terbagi lagi menjadi 3 jenis yaitu; DRO dengan tampilan Alph-numerik putar mekanikal yang klaisk, tipe layar LED/LCD dengan batasan karakter dan keypad dan tipe LCD touch-screen layar sentuh yang lebih moderen.
Tentusaja permasalan pemasangan atau penggunaan aplikasi dari tiap unit DRO tersebut bisa saja bervariasi. DRO juga tidak terbatas pada mesin yang dioperasikan secara manual saja. DRO juga bisa digunakan untuk menyetel Jig dan Fixture dalam perakitan industri maupun untuk mesin tapping dan pengeboran Borring.
Masalah umum yang menyebabkan teknisi mesin membeli unit DRO adalah sebagia berikut:
1. Error dan salah membaca posisi dial handwheel. Hal ini bisa dilakukan dengan proses lubrikasi pada hand wheel dan proses reset pada posisi 0-0-0.
2. Kehilangan hitungan putaran roda, hal ini bisa dicegah dengan pengecekan jalur scale penggaris di Meja yang terpasang dan dijaga agar bersih. Namun Ekspansi termal juga bisa mempengaruhi skala linier karena perbedaan material. DRO model Kaca memiliki koefisien muai yang berbeda dari baja atau besi tuang. Suhu sekrup bola terlalu tinggi karena efisiensi penggulungan di atas 95%. Panas itu akan terbuang. Walaupun ini bisa saja efek lokal yang kecil dampaknya, gesekan juga terjadi di jalur pergeserannya sehingga DRO justru akan salah membaca karena perubahan suhu mua ini. ada efisiensi di bawah 90%. Bahan dan kualitas DRO juga menentukan nilai presisinya.
3. Gangguan konversi nilai peralihan dari metrik ke imperial, yang mudah dilakukan dengan DRO. Hal ini biasa ditangani dengan pembersihan berkala pada skala mistar scale maupun pada bagian unit power supply maupun baterai dari DRO tersebut.
Dengan menggunakan DRO, perkirakan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk berhitung matematika. Pengurangan dalam perhitungan manusia berarti pengurangan kesalahan manusia, sehingga berkontribusi pada lebih sedikit memo dan lebih banyak keuntungan. Ketika Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk memeriksa dan mengukur dan lebih banyak waktu untuk membuat suku cadang, produktivitas akan meningkat pesat.
KOMPONEN UNIT DRO & CARA KERJANYA
DRO kompatibel dengan banyak mesin yang berbeda, yang paling umum adalah pabrik dan mesin bubut. Pada mesin milling, DRO 3 sumbu menunjukkan posisi sumbu X dan Y dari tabel mill ditambah posisi sumbu Z dari cutting tool. Pada mesin bubut, DRO 2 sumbu tipikal menunjukkan posisi carriage dan cross slide.
Jadi bagaimana cara kerja perangkat ini? Secara sederhana, Komputer integral membaca sinyal yang dikirim dari encoder yang dipasang untuk melacak sumbu mesin. Encoder ini bisa linier atau rotari dan melaporkan pergerakan benda kerja ke layar.
Encoder dalam kit DRO terdiri dari timbangan yang tetap diam dan timbangan yang bergerak bersama benda kerja. Encoder kemudian mengukur variasi posisi kedua skala. Kemudian, sinyal dikirim ke tampilan dengan salah satu dari dua cara: incremental atau absolute.
Incremental
Kuncinya di sini adalah dengan gerakan tambahan, posisi tertentu tidak terlacak. Tujuannya hanya untuk mengukur perubahan pergerakan dari satu posisi ke posisi berikutnya.
Absolut atau Mutlak
Encoder absolut melaporkan dua hal. Mirip dengan encoder inkremental, ini menunjukkan jika pemosisian benda kerja telah berubah. Selain itu, posisi absolut pembuat enkode juga dilaporkan.
PILIH ENCODER TIPE LINEAR ATAU TIPE ROTARY?
Secara sederhananya, unit encoder linier lah yang melacak gerakan linier atau gerakan lurus sedangkan unit enkoder rotary melacak sumbu poros yang berputar. Masing-masing dirancang untuk mencatat perubahan maupun kesalahan terkait gerakan yang mereka lacak.
Encoder linier lebih sering digunakan daripada encoder rotari, baik untuk pekerjaan bubut maupun milling penggilingan. Inilah alasannya.
Ecoder tipe linier
Encoder adalah bagian yang terhubung ke bagian mesin yang bergerak. Karena encoder sangat dekat dengan gerakan kecepatan tinggi mesin, mereka dapat mengalami kerusakan akibat benturan dan pergeseran. Jadi Anda disarankan untuk membeli mistar yang bertipe logam dan menambahkan pelat pelindung untuk melindungi DRO Anda dari material serpihan logam yang terlempar.
Pembuat enkode linier membantu meminimalkan kesalahan dalam transmisi gerakan seperti serangan balik, histeresis, dan lainnya. Karena encoder ini mengukur pemosisian, maka encoder harus dipasang dengan hati-hati untuk memastikan integritas sinyal tidak terganggu.
Enkoder tipe rotary atau putar
Pembuat enkode putar mengukur rotasi. Dalam industri peralatan mesin, mereka paling baik untuk memantau rotasi spindel, namun ada beberapa masalah dengan pembuat enkode putar yang membuat opsi linier lebih populer.
Putaran menunjukkan posisi pahat dengan melacak jumlah putaran yang diperlukan motor untuk menggerakkan ballscrew. Namun, apa yang diabaikan oleh rotary encoder untuk melacak adalah efek dari gesekan signifikan yang ditempatkan pada ballscrew selama kecepatan tinggi dan kecepatan akselerasi / deselerasi. Efek itu disebut ekspansi termal, yang mengubah posisi mur yang bergerak di sepanjang sekrup bola dan juga alat pemotong. Jadi, moral dari cerita tersebut, jika memungkinkan, pertimbangkan encoder linier untuk unit DRO Anda.
Setiap pembuat enkode tersedia dalam berbagai jenis. Yang paling umum adalah encoder metode optik dan metode magnetik.
PILIH JENIS ENCODER TIPE LINEAR ATAU TIPE ROTARY?
Optik
Skala kaca adalah strip kaca tebal dengan dua sensor optik yang ditempatkan berdekatan untuk menjalankan beberapa bentuk pemindaian fotoelektronik. Pada dasarnya, timbangan optik menggunakan pantulan atau difraksi cahaya untuk mendeteksi pemosisian. Strip tersebut dibungkus dalam wadah aluminium tertutup. Housing adalah ukuran perlindungan yang vital, karena encoder optik sangat sensitif terhadap serpihan apa pun yang dapat mengganggu transmisi cahaya dan diposisikan secara langsung di tempat pekerjaan dilakukan.
Timbangan kaca adalah yang terbaik untuk pemesinan ultra-presisi karena timbangan ini menawarkan resolusi yang lebih tinggi daripada timbangan magnetis. Ini membuat mereka sangat populer di bidang manufaktur dirgantara yang lebih presisi atau jika memang perushaan anda budgetnya lebih banyak.
Magnetik
Encoder magnetik memiliki sensor yang memberikan informasi posisi dengan mendeteksi perubahan medan magnet. Jika aplikasi Anda memerlukan pembuat enkode yang panjang, pembuat enkode magnetik ditawarkan dengan panjang hingga 100 meter. Ukuran enkoder gaya magnet yang besar membuat proses pemasangan sedikit lebih sulit, namun gaya desainnya memungkinkannya menjadi sangat kuat.
KESIMPULAN
Alat kerja teknik memang beragam jenis dan cara pakainya. Akan tetapi sebagian besar terutama yang memiliki fungsi vital dan presisi harganya tidaklah murah.Tergantung dari aplikasi anda, entah sebagai seorang purchasing, pengusaha bengkel teknik, penghobi mekanik rumahan maupun pekerja profesional, anda pasti akan menggunakannya dan membutuhkannya. Jika anda seorang hobbyist yang biasanya tiap sabtu-minggu menyervis atau modif mobil atau motor sendiri, suatu saat pasti ingin punya alat ukur dan hand tools yang awet jika waktu dan uang memungkinkan.
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada11 Januari 2020 @ 3:16 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.