Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Pelapisan coating elektrostatik merupakan proses pembuatan yang menggunakan partikel bermuatan untuk melukis benda kerja dengan lebih efisien. Cat, dalam bentuk partikel bubuk atau cairan teratomisasi, awalnya diproyeksikan ke benda kerja konduktif menggunakan metode penyemprotan normal, dan kemudian dipercepat menuju benda kerja dengan muatan elektrostatik yang kuat.
Proses pelapisan elektrostatik (atau electrocoating) adalah mencelupkan bagian-bagian yang konduktif secara listrik ke dalam tangki cat yang kemudian diisi secara elektrostatis. Ikatan ionik cat dengan logam menciptakan lapisan cat, di mana ketebalannya berbanding lurus dengan lamanya waktu bagian-bagian dibiarkan dalam tangki dan waktu muatan tetap aktif. Setelah bagian-bagian dikeluarkan dari tangki cat, mereka dibilas untuk menghilangkan sisa cat yang tidak terikat secara ion, meninggalkan lapisan tipis cat yang terikat secara elektrostatis pada permukaan bagian.
SPESIFIKASI COATING
Pelapis fungsional dapat diterapkan untuk mengubah sifat permukaan substrat, seperti adhesi, keterbasahan, ketahanan korosi, atau ketahanan aus. Dalam kasus lain, mis. pembuatan perangkat semikonduktor (di mana substrat adalah wafer), lapisan menambahkan properti yang sama sekali baru, seperti respons magnetik atau konduktivitas listrik, dan membentuk bagian penting dari produk jadi.
Banyak proses pelapisan industri melibatkan aplikasi film tipis bahan fungsional ke substrat, seperti kertas, kain, film, foil, atau stok lembaran. Jika media memulai dan mengakhiri proses dengan gulungan, proses tersebut dapat disebut pelapisan “roll-to-roll” atau “berbasis web”. Gulungan media, ketika digulung melalui mesin pelapis, biasanya disebut jaring.
PERSIAPAN COATING
Pertimbangan utama untuk sebagian besar proses pelapisan coating adalah penentuan target ketebalan yang terkontrol, dan sejumlah proses berbeda digunakan untuk mencapai kontrol ini, mulai dari kuas sederhana untuk mengecat dinding, hingga beberapa mesin yang sangat mahal yang mengaplikasikan pelapis dalam industri elektronik. Pertimbangan lebih lanjut untuk pelapisan ‘non-all-over’ adalah bahwa kontrol diperlukan untuk tempat pelapisan diterapkan. Sejumlah proses pelapisan non-all-over ini adalah proses pencetakan.
Pekerjaan coating tersebut dapat dilakukan dengan sistem celup coating maupun airbrush hand spray yang digantung dengan menggunakan jig atau tang. Setelah melewati proses aplikasi tersebut, benda kerja kemudian masuk ke dalam oven kue atau keluar ke udara terbuka untuk memungkinkan cat untuk menyembuhkan bagian tersebut. Dalam pelapisan semprot airbrush, ada banyak nozel semprot yang berbeda dapat digunakan tergantung pada konsistensi cat yang diinginkan dan bentuk benda kerja.
PROSES & APLIKASI COATING
EVALUASI COATING
Pengujian cat dan pelapisan adalah bagian penting dari evaluasi produk untuk berbagai komponen dan bahan. Ada beragam metode yang bisa dipilih untuk proses ini. Evaluasi maupun pengujian coating akan membantu memastikan bahwa Anda memiliki lapisan yang tepat untuk produk Anda, serta mencaritahu daya tahan coating maupun umur ekonomisnya di lingkungan yang paling ekstrem. Coating testing merupakan pengujian lapisan permukaan yang terdiri dari adhesion, viscosity, coatings on metals, strength. Anda bisa memilih penerapan uji coating dengan metode NDT maupun dengan metode destruktif.
Jika Anda berminat untuk membeli alat ukur NDT profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada13 Januari 2020 @ 2:13 PM
Tanggal:
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.