Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Tidak ada produk di keranjang.
Tidak ada produk di keranjang.
Packaging merupakan salah satu sektor industri terbesar di dunia senilai lebih dari $ 280 miliar lebih. Industri ini juga terus berkembang setiap tahunnya. Produk perawatan kesehatan konsumen saja mewakili 4% ($ 11,2 miliar) dari total industri pengemasan global. Manufaktur alat kesehatan medis dan obat abad ke-21, menghadapi sejumlah tantangan itu dan desain kemasan yang bagus tentu dapat membantu mereka untuk menyimpan, transportasi dan menjual produk tersebut keseluruh penjuru dunia..Dalam artikel kali ini kita bahas lebih sederhana tentang proses produksi dan penggunaan blister tersebut.
KEMASAN BLISTER ITU APA?
Dalam disiplin ilmu pengemasan dan packaging produk, tentu anda cukup akrab melihat kemasan obat berupa pill dan tablet yang disimpan dalam kemasan plastik tersegel yang berupa blister. Kemasan blister biasanya digunakan sebagai kemasan dosis unit untuk tablet, kapsul, atau sekedar permen pelega tenggorokan dan produk makanan lain. Paket kemasan blister dapat memberikan perlindungan penghalang untuk persyaratan umur simpan yang lebih lama, dan tingkat ketahanan terhadap kerusakan.
KEMASAN BLISTER FARMASI
Di negeri dengan konsumen obat farmasi tinggi seperti Amerika Serikat dan Eropa, konsumen obat banyak yang tinggal membawa kotak cartridge isi ulang pil/kapsul obat untuk diisi di apotek dan dispenser obat. Namun, hampir seluruh penjuru dunia, kemasan blister terutama digunakan untuk mengemas sampel produk obat dari dokter atau untuk produk yang dijual bebas (OTC) di apotek. Di belahan dunia lain, kemasan blister adalah jenis kemasan utama karena dispensing dan pengemasan ulang farmasi tidak umum. Serangkaian rongga blister kadang-kadang disebut blister card atau blister strip serta blister pack dan umumnya mengacu kepada kemasan obat pil dan tablet sekali pakai.
Kemasan blister untuk keperluan pengemasan obat memang berguna untuk melindungi produk dari faktor eksternal, seperti kelembapan dan kontaminasi untuk waktu yang lama. Blister yang bertipe buram juga melindungi produk yang sensitif terhadap cahaya dari sinar UV.
KEMASAN BLISTER ALAT MEDIS
Lembaran kemasan blister medis berbeda dari kemasan blister farmasi yang biasa digunakan untuk obat karena ini bukan tipe yang mudah robek segelnya dengan mendorong atau memencet bagian depan yang berupa plastik. Jaringan dasar thermoformed dibuat dari lembaran plastik yang lebih tebal, umumnya antara 500 dan 1000 µg dan tidak dapat diruntuhkan dengan mudah, sehingga membentuk nampan yang kokoh. Film penutup menyediakan fitur kulit terbuka dan umumnya berpori untuk memungkinkan sterilisasi (seperti bahan Tyvek medis Dupont). Paket blister medis semacam itu digunakan untuk perangkat medis steril seperti peralatan suntik, perkakas bedah sekali pakai dan alat medis lainnya yang digunakan di rumah sakit.
KEMASAN BLISTER NON-MEDIS
Jenis kemasan blister lainnya terdiri dari kemasan berbentuk kartu dimana barang-barang seperti mainan, perangkat keras, dan barang-barang elektronik ditampung di antara bungkus karton yang dibuat khusus agar bisa dirobek dan plastik bening yang sudah dibentuk sebelumnya seperti PVC. Konsumen dapat memeriksa produk secara visual melalui plastik transparan.
Variasi kemasan packaging blister untuk non-medis tidak terlalu membutuhkan sterilitas dan syarat yang tinggi. Cangkang plastik dibentuk secara vakum di sekitar cetakan sehingga dapat menampung barang dengan pas. Kartu tersebut diwarnai dan dirancang tergantung pada item di dalamnya, dan PVC ditempelkan pada kartu menggunakan panas dan tekanan untuk mengaktifkan perekat (lapisan segel panas) pada kartu blister. Perekatnya cukup kuat sehingga kemasan dapat menggantung di pasak, tetapi cukup lemah sehingga kemasan dapat dengan mudah dibuka (secara teori). Terkadang, dengan barang besar, kartu (kartu segel dingin) memiliki jendela berlubang untuk akses.
Perbedaan antara paket strip dan kemasan blister adalah bahwa paket strip tidak memiliki rongga yang dibentuk secara termo atau dingin; paket strip dibentuk di sekitar tablet pada saat itu dijatuhkan ke area penyegelan di antara cetakan penyegelan.
Hampir diseluruh dunia, kemasan blister farmasi dikenal sebagai kemasan push-through (PTP), deskripsi yang akurat tentang dua sifat utama (i) foil penutupnya rapuh, sehingga memungkinkan untuk menekan produk keluar saat memecahkan penutupnya. foil dan (ii) rongga berbentuk semi-kaku yang cukup dapat dilipat untuk dapat mengeluarkan tablet atau kapsul dengan cara menekannya dengan ibu jari. Memecahkan foil penutup dengan kuku untuk tablet yang sesuai akan mempermudah pengepresan.
KEUNGGULAN KEMASAN BLISTER
Kemasan blister dibuat melalui proses tersegel dan isi di perusahaan farmasi atau pengemas kontrak yang ditunjuk. Proses form-fill-seal artinya kemasan blister dibuat dari gulungan lembaran datar atau film, diisi dengan produk farmasi dan ditutup (disegel) pada peralatan yang sama. Peralatan semacam itu disebut blisterline. Ada dua jenis desain mesin blister: pelat putar dan pelat datar, tergantung pada mekanisme penyegelan foil penutup. Secara umum keunggulan kemasan Blister bisa disimpulkan sebagai berikut;
1. Jaminan kualitas dan daya tahan produk
Keuntungan utama kemasan blister dosis unit dibandingkan metode pengemasan produk farmasi lainnya adalah jaminan integritas produk / kemasan (termasuk masa simpan) dari setiap dosis dan kemampuan untuk membuat paket kepatuhan atau paket kalender dengan mencetak hari seminggu di atas setiap dosis.
2. Penghematan biaya sekali pakai yang praktis
Kemasan blister adalah cara hemat biaya untuk menampilkan produk. Karena sifat bahan dan desainnya, ini membuatnya lebih hemat biaya daripada jenis paket lain yang ada di pasaran. Ada beberapa jenis kemasan blister – Face Seal, Trap, Mock, Slide, dan Interactive. Masing-masing memiliki kualitas dan poin harga yang unik, dari level awal hingga kelas atas.
3. Ruang iklan dan meletakkan merek
Ada berbagai macam warna dan hasil akhir yang dapat dibuat oleh kemasan blister. Produsen dapat menggunakannya untuk membantu membuat produk mereka menonjol di rak. Kemasan blister memungkinkan pabrikan atau pengecer untuk memasukkan materi promosi atau iklan untuk membantu membangun merek dan meningkatkan loyalitas pelanggan.
4. Tampilan produk transparan memudahkan pengawasan
Kemasan blister membantu pembeli melihat produk, yang selanjutnya membantu dalam keputusan pembelian mereka. Lebih dari separuh pembeli percaya bahwa penting untuk melihat produk melalui kemasannya. [Rujukan?]
5. Kemasan pencegah kerusakan dan pemalsuan atau pencurian
Untuk mencegah pemalsuan, manipulais dan pencurian eceran, kemasan dirancang secara khusus sehingga pelanggan tidak dapat “menyentuh dan merasakan” produk. Kemasan plastik thermoformed yang jelas, protektif, dan tahan lama memungkinkan pelanggan untuk melihat produk sepenuhnya sambil menjaga keamanan produk. Kemasan blister dapat dengan mudah disegel menggunakan mesin penyegel panas.
6. Persyaratan standar kualitas dan Bukti kerusakan
Industri farmasi dan alat kesehatan di Indonesia tentu menginginkan agar produknya bisa tembus kepasaran Amerika Serikat dan kompetitif. Paket bukti kerusakan, menurut peraturan lembaga pengawas pangan pemerintah Amerika Serikat Food and Drug Administration (21 CFR § 211.132), “adalah paket yang memiliki satu atau lebih indikator atau hambatan untuk masuk yang, jika dilanggar atau hilang, secara wajar dapat diharapkan untuk memberikan bukti yang terlihat kepada konsumen yang telah terjadi perusakan.
“Selain itu, indikator atau penghalang harus “berbeda menurut desain”, yang berarti fitur tahan kerusakan dirancang dari bahan yang tidak tersedia untuk umum. Oleh karena itu, tidak dapat dengan mudah diduplikasi. Pelabelan juga harus menyertakan deskripsi fitur keselamatan. Untuk kemasan blister, setiap tablet atau kapsul disegel satu per satu, sehingga segala bentuk gangguan langsung terlihat. Label produk perlu menyertakan pernyataan yang mirip dengan berikut ini: “Jangan gunakan jika lepuh terpotong atau pecah.”
KESIMPULAN
Satu dekade yang lalu kemasan sering kali merupakan dipandang hanya sebagai langkah terakhir di bidang manufaktur. Tetapi sekarang perusahaan harus pertimbangkan pengemasan lebih awal selama proses pengembangan. Kemasan farmasi dengan cepat menjadi penting bagian dari sistem pengiriman obat juga sebagai elemen inti dari bauran pemasaran, di mana produsen dapat membedakan produk mereka dari produk pesaing mereka.
Di Metalextra, tim kami akan memulai dengan menghabiskan waktu di lantai workshop dan di laboratorium Anda. Rencana kerja kami terlaksana karena kami mendengarkan, mengulas, dan menganalisis tantangan dari pelanggan kami. Kemudian, kami mencari solusi dan menemukan jawaban yang sesuai dengan kebutuhan anda.
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja presisi ataupun beragam alat aksesoris machining dan cutting tool dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email: [email protected] Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber:
iopp.org/i4a/pages/Index.cfm?pageID=1
pharmanet.com.br/pdf/blister.pdf
nytimes.com/2008/11/15/technology/internet/15packaging
Tim Kreatif Metalextra.com, tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada21 Maret 2020 @ 9:00 PM
Tanggal:
Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay ±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum! ☹️ Tutup
17898
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.