Filter

SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194, DIN 1869-1, 10xd, 130°, DHXL-1 Ø2mm – Ø10mm

harga/unit:

Info selengkapnya:

Sales@METALEXTRA.com

Categories: , Tags: , , , , , , ,

Mata bor SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194, DHXL-1 Ø3mm – Ø20mm merupakan solusi presisi untuk melubangi material Besi Karbon, Alloy Steel, Baja Steel, dengan rentang Hardness value 1350MPa atau hingga 41 HRC. Tersedia untuk ukuran diameter 10-14xd, Ø2mm – Ø10mm, Mata pisau bor dari SUTTON TOOLS ini dibuat sesuai standar Jerman DIN 1869-1 Ulir pisaunya memiliki ujung tajam 130° form C dengan sudut ulir R30. 

Bor SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194 ini terbuat dari material inti High Speed Steel Cobalt 5% juga dilindungi dengan proses PVD (physical vapor deposition) coating dari material Titanium-aluminium-nitride (TiAlN) dengan kandungan logam Aluminum  ≤ 50%. Pada kecepatan yang lebih tinggi, di mana kekerasan panas dan dengan suhu operasi hingga 800 °C. Mata pisau bor SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194 ini gagangnya lurus standar, jadi bisa digunakan pada bor portabel tangan dan bor drill press.  

Sejak 1917, SUTTON TOOLS merupakan manufaktur Australia yang memproduksi beragam alat potong industri di dua lokasi di Victoria untuk pasar domestik dan untuk ekspor, dengan pabrik produksi luar negeri di Selandia Baru dan Belanda. Pastikan kehandalan dan keaslian solusi dari SUTTON TOOLS dengan membelinya dari Metalextra.com.

Fitur SUTTON TOOLS Carbide Drill D323:

  • Digunakan untuk bor tangan dan bor duduk dan beragam material logam besi, Steel Alloy, dan semua material FERROUS hingga 41 HRC.

  • Cocok untuk tujuan pembuatan fastener, tersedia dalam ukuran Ø2mm – Ø10mm presisi.

  • Terbuat dari material inti gagang shank terbuat dari material Baja HSS-Cobalt untuk General purpose juga 

  • Memiliki 2 Flute dengan sudut tajam kemiringan 130° dan ulir potong pisau 30° tergantung diameter. Mudah dikendalikan dan di grip dengan baik pada segala jenis chuck mesin.

  • Lapisan coating PVD (physical vapor deposition) coating dari material Titanium-aluminium-nitride (TiAlN) dengan kekerasan tinggi, suhu operasi hingga 800 °C.

  • Memungkinkan juga pengeboran non-langkah pada kedalaman lubang 10-14xD.

  • Tipe gagang lurus atau Straight Shank digunakan untuk aplikasi drill press, maupun magnetic drill bor. 

Harap dicatat:

Gambar hanya untuk tujuan representasi. Produk mungkin berbeda dari yang ditunjukkan di atas. Diskon% dibulatkan ke Bilangan bulat terdekat. Harga bisa berubah sewaktu-waktu seiring dengan perubahan nilai tukar valuta asing dan program promosi. Untuk lebih jelas silahkan hubungi: Sales@Metalextra.com

Dimension Guide SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194, DIN 1869-1, 10xd, 130°, DHXL-1 Ø2mm – Ø10mm:

Ordering Guide SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194, DIN 1869-1, 10xd, 130°, DHXL-1 Ø2mm – Ø10mm:

– High performance drill
– Suitable for materials up to 1200N/mm2
– Point geometry ensures high strength
– Parabolic flute design for optimal chip transportation
– Less pecking required over standard drills
– TiAlN for longer tool life
– 高效能钻头
– 加工硬度可达1200N/mm2
– 高强度钻尖
– 高效排屑的抛物线槽形设计
– 大幅降低啄钻或退刀次数
– TiAlN涂层延长刀具寿命		 Catalogue Code 目录代码 D356
Discount Group 折扣组 A0210
Material 材料 VHM 硬质合金
Surface Finish 表面处理 HELICA
Application 色环及应用 VA
Geometry 几何结构 R30 – IK 内冷
Point Type 钻尖类别 140° 4 Facet Form C
尺寸参考     Shank Form DIN1869-1 (D194) H9
Size Ref. d1 (m7) METRIC l1 l2 Item # (货号)
0200 2.0 125 85 D194 0200
0250 2.5 135 90 D194 0250
0300 3.0 155 105 D194 0300
0350 3.5 165 115 D194 0350
0400 4.0 175 120 D194 0400
0450 4.5 185 125 D194 0450
0500 5.0 195 135 D194 0500
0550 5.5 205 140 D194 0550
0600 6.0 205 140 D194 0600
0650 6.5 215 150 D194 0650
0700 7.0 225 155 D194 0700
0750 7.5 225 155 D194 0750
0800 8.0 240 165 D194 0800
0850 8.5 240 165 D194 0850
0900 9.0 250 175 D194 0900
0950 9.5 250 175 D194 0950
1000 10.0 265 185 D194 1000

Application Guide SUTTON TOOLS Extra Long Drills HSS-Co D194, DIN 1869-1, 10xd, 130°, DHXL-1 Ø2mm – Ø10mm:

ISO VDI Description Condition Hardness Strength Optimal
P 1 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.15 %C) Annealed 125MPa 440MPa .
P 2 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.45 %C) Annealed 190MPa 640MPa .
P 3 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.45 %C) Quenched & Tempered 250MPa 840MPa .
P 4 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.75 %C) Annealed 270MPa 910MPa .
P 5 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.75 %C) Quenched & Tempered 300MPa 1010MPa .
P 6 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Annealed 180MPa 610MPa .
P 7 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Quenched & Tempered 275MPa 930MPa .
P 8 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Quenched & Tempered 300MPa 1010MPa .
P 9 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Quenched & Tempered 350MPa 1180MPa °
P 10 Steel – High alloy, cast & tool Annealed 200MPa 680MPa .
P 11 Steel – High alloy, cast & tool Hardened & Tempered 325MPa 1100MPa °
P 12 Steel – Corrosion resistant & cast – Ferritic / Martensitic Annealed 200HB 680MPa °
P 13 Steel – Corrosion resistant & cast – Martensitic Quenched & Tempered 240MPa 810MPa °
M 14.1 Stainless Steel – Austenitic Age Hardened 180HB 610MPa °
M 14.2 Stainless Steel – Duplex   250HB 840MPa  
M 14.3 Stainless Steel – Precipitation Hardening   250MPa 840MPa °
K 15 Cast Iron, Grey (GG) – Ferritic / Pearlitic   180MPa 610MPa .
K 16 Cast Iron, Grey (GG) – Pearlitic   260MPa 880MPa .
K 17 Cast Iron, Nodular (GGG) – Ferritic   160MPa 570MPa .
K 18 Cast Iron, Nodular (GGG) – Pearlitic   250MPa 840MPa .
K 19 Cast Iron, Malleable – Ferritic   130MPa 460MPa .
K 20 Cast Iron, Malleable – Pearlitic   230MPa 780MPa .
N 21 Aluminum & Magnesium, wrought alloy – Non Heat Treatable   60HB 210MPa  
N 22 Aluminum & Magnesium, wrought alloy – Heat Treatable Age Hardened 100HB 360MPa  
N 23 Aluminum & Magnesium, cast alloy ≤12% Si – Non Heat Treatabl   75HB 270MPa °
N 24 Aluminum & Magnesium, cast alloy ≤12% Si – Heat Treatable Age Hardened 90HB 320MPa .
N 25 Aluminum & Magnesium, cast alloy >12% Si – Non Heat Treatabl   130HB 460MPa .
N 26 Copper & Copper alloys (Brass/Bronze) – Free cutting, Pb > 1   110HB 390MPa °
N 27 Copper & Copper alloys (Brass/Bronze) – Brass (CuZn, CuSnZn)   90HB 320MPa °
N 28 Copper & Copper alloys (Brass/Bronze) – Bronze (CuSn)   100HB 360MPa  
N 29 Non-metallic – Thermosetting & fiber-reinforced plastics       °
N 30 Non-metallic – Hard rubber, wood etc.        
S 31 High temperature alloys – Fe based Annealed 200HB 680MPa  
S 32 High temperature alloys – Fe based Age Hardened 280HB 950MPa  
S 33 High temperature alloys – Ni / Co based Annealed 250HB 840MPa  
S 34 High temperature alloys – Ni / Co based Age Hardened 350HB 1180MPa  
S 35 High temperature alloys – Ni / Co based Cast 320HB 1080MPa  
S 36 Titanium & Titanium alloys – CP Titanium     400MPa  
S 37.1 Titanium & Titanium alloys – Alpha alloys     860MPa  
S 37.2 Titanium & Titanium alloys – Alpha / Beta alloys Annealed   960MPa  
S 37.3 Titanium & Titanium alloys – Alpha / Beta alloys Age Hardened   1170MPa  
S 37.4 Titanium & Titanium alloys – Beta alloys Annealed   830MPa  
S 37.5 Titanium & Titanium alloys – Beta alloys Age Hardened   1400MPa  
H 38.1 Hardened steel Hardened & Tempered 45    
H 38.2 Hardened steel Hardened & Tempered 55HRC    
H 39.1 Hardened steel Hardened & Tempered 58HRC    
H 39.2 Hardened steel Hardened & Tempered 62HRC    
H 40 Cast Iron – Chilled Cast 400MPa 1350MPa .
H 41 Cast Iron Hardened & Tempered 55HRC    

.Optimal °Effective