Filter

SUTTON TOOLS Carbide Drill D332, DIN 6537, 5xd, 140°, Through Coolant, Ø11mm – Ø20mm

harga/unit:

Info selengkapnya:

Sales@METALEXTRA.com

Categories: , Tags: , , , , , , , ,

Mata bor SUTTON TOOLS Carbide Drill D332 merupakan solusi presisi untuk melubangi material Baja Steel, Besi Karbon, Alloy Steel, Tools Steel maupun Mild Steel dengan rentang Hardness value 1400N/mm2 atau hingga 42 HRC. Tersedia untuk ukuran diameter 5xd, Ø11mm – Ø20mm, Mata pisau bor dari SUTTON TOOLS ini dibuat sesuai standar Jerman DIN 6537 . Ulir pisaunya memiliki ujung tajam 140° form C dengan sudut ulir R30. 

Bor Carbide SUTTON TOOLS Carbide Drill D332 ini dilengkapi dengan saluran Through Coolant untuk pendinginan dan evakuasi serpihan chip logam. Mata Bor Carbide ini juga dilindungi dengan coating Alcrona (AlCrN) atau aluminum chromium nitride. Pada kecepatan yang lebih tinggi, di mana kekerasan panas dan ketahanan oksidasi penting, Alcrona unggul, dibandingkan dengan pelapis berbasis Titanium, dengan suhu operasi hingga 1.100 °C. Mata pisau bor SUTTON TOOLS Carbide Drill D323 ini gagangnya lurus standar, jadi bisa digunakan pada bor portabel tangan dan bor drill press.  

Sejak 1917, SUTTON TOOLS merupakan manufaktur Australia yang memproduksi beragam alat potong industri di dua lokasi di Victoria untuk pasar domestik dan untuk ekspor, dengan pabrik produksi luar negeri di Selandia Baru dan Belanda. Pastikan kehandalan dan keaslian solusi dari SUTTON TOOLS dengan membelinya dari Metalextra.com.

Fitur SUTTON TOOLS Carbide Drill D332 :

  • Digunakan untuk bor tangan dan bor duduk dan beragam material logam non-ferrous Steel Alloy, dan semua material FERROUS hingga 42 HRC.

  • Cocok untuk tujuan pembuatan fastener, tersedia dalam ukuran Ø11mm – Ø20mm presisi.

  • Terbuat dari material inti gagang shank terbuat dari material Baja Solid Carbide Vollhartmetall (VHM) yang tahan panas untuk General purpose juga 

  • Memiliki 2 Flute dengan sudut tajam kemiringan 130° dan ulir potong pisau 30° tergantung diameter. Mudah dikendalikan dan di grip dengan baik pada segala jenis chuck mesin.

  • Lapisan coating Alcrona (AlCrN) atau aluminum chromium nitride dengan kekerasan tinggi, suhu operasi hingga 1.100 °C.

  • Memiliki sumbu Through Coolant untuk saluran coolant pendinginan yang memungkinkan juga pengeboran pada kedalaman lubang 5xD.

  • Tipe gagang lurus atau Straight Shank digunakan untuk aplikasi drill press, maupun magnetic drill bor. 

Harap dicatat:

Gambar hanya untuk tujuan representasi. Produk mungkin berbeda dari yang ditunjukkan di atas. Diskon% dibulatkan ke Bilangan bulat terdekat. Harga bisa berubah sewaktu-waktu seiring dengan perubahan nilai tukar valuta asing dan program promosi. Untuk lebih jelas silahkan hubungi: Sales@Metalextra.com

Dimension Guide SUTTON TOOLS Carbide Drill D332, DIN 6537, 5xd, 140°, Ø11mm – Ø20mm:

Ordering Guide SUTTON TOOLS Carbide Drill D332, DIN 6537, 5xd, 140°, Ø11mm – Ø20mm:

D326/D332
– Suitable for materials up to 1400N/mm2
– Micro geometry & surface conditioning
for optimal chip control
– AlCrN for maximum tool life

D326/D332
– 钢件用、可达1400N/mm2
– 微型几何设计及表面微处理、
具有最佳切屑控制效果
– 采用氮化铝铬涂层、最大程度延
长刀具的使用寿命

 Catalogue Code 目录代码 D332
Discount Group 折扣组 A0210
Material 材料 VHM 硬质合金
Surface Finish 表面处理 AlCrN 氮化铝铬
Application 色环及应用 N
Geometry 几何结构 R30 – IK 内冷
Point Type 钻尖类别 140° Form C
尺寸参考         Shank Form (DIN 6535) 柄径型 HA
Size Ref. d1 (m7) METRIC d1 (INCH) l1 l2 d2 (h6) Item # (货号)
1100 11.0   102 55 12 D329 1100
1110 11.1   102 55 12 D329 1110
1111 11.11 7/16 102 55 12 D329 1111
1120 11.2   102 55 12 D329 1120
1130 11.3   102 55 12 D329 1130
1140 11.4   102 55 12 D329 1140
1150 11.5   102 55 12 D329 1150
1151 11.51 29/64 102 55 12  
1160 11.6   102 55 12 D329 1160
1170 11.7   102 55 12 D329 1170
1180 11.8   102 55 12 D329 1180
1190 11.9   102 55 12 D329 1190
1191 11.91 15/32 102 55 12 D329 1191
1200 12.0   102 55 12 D329 1200
1231 12.30 31/64 107 60 14  
1250 12.5   107 60 14 D329 1250
1269 12.69 1/2 107 60 14 D329 1269
1280 12.8   107 60 14 D329 1280
1300 13.0   107 60 14 D329 1300
1310 13.10 33/64 107 60 14  
1349 13.49 17/32 107 60 14 D329 1349
1350 13.5   107 60 14 D329 1350
1380 13.8   107 60 14 •
1389 13.89 35/64 107 60 14  
1400 14.0   107 60 14 D329 1400
1429 14.29 9/16 115 65 16 D329 1429
1450 14.5   115 65 16 D329 1450
1468 14.68 37/64 115 65 16  
1480 14.8   115 65 16 •
1500 15.0   115 65 16 D329 1500
1508 15.08 19/32 115 65 16  
1548 15.48 39/64 115 65 16  
1550 15.5   115 65 16 D329 1550
1580 15.8   115 65 16 •
1588 15.88 5/8 115 65 16 D329 1588
1600 16.0   115 65 16 D329 1600
1650 16.5   123 73 18 D329 1650
1667 16.67 21/32 123 73 18  
1680 16.8   123 73 18  
1700 17.0   123 73 18 D329 1700
1746 17.46 11/16 123 73 18 D329 1746
1750 17.5   123 73 18 D329 1750
1780 17.8   123 73 18  
1800 18.0   123 73 18 D329 1800
1826 18.26 23/32 131 79 20  
1850 18.5   131 79 20 D329 1850
1900 19.0   131 79 20 D329 1900
1905 19.05 3/4 131 79 20 D329 1905
1950 19.5   131 79 20 D329 1950
2000 20.0   131 79 20 D329 2000

 

Application Guide SUTTON TOOLS Carbide Drill D332, DIN 6537, 5xd, 140°, Ø11mm – Ø20mm:

ISO VDI Description Condition Hardness Strength Optimal
P 1 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.15 %C) Annealed 125MPa 440MPa .
P 2 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.45 %C) Annealed 190MPa 640MPa .
P 3 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.45 %C) Quenched & Tempered 250MPa 840MPa .
P 4 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.75 %C) Annealed 270MPa 910MPa .
P 5 Steel – Non-alloy, cast & free cutting (~ 0.75 %C) Quenched & Tempered 300MPa 1010MPa .
P 6 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Annealed 180MPa 610MPa .
P 7 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Quenched & Tempered 275MPa 930MPa .
P 8 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Quenched & Tempered 300MPa 1010MPa .
P 9 Steel – Low alloy & cast < 5% of alloying elements Quenched & Tempered 350MPa 1180MPa .
P 10 Steel – High alloy, cast & tool Annealed 200MPa 680MPa .
P 11 Steel – High alloy, cast & tool Hardened & Tempered 325MPa 1100MPa .
P 12 Steel – Corrosion resistant & cast – Ferritic / Martensitic Annealed 200HB 680MPa °
P 13 Steel – Corrosion resistant & cast – Martensitic Quenched & Tempered 240MPa 810MPa .
M 14.1 Stainless Steel – Austenitic Age Hardened 180HB 610MPa °
M 14.2 Stainless Steel – Duplex   250HB 840MPa °
M 14.3 Stainless Steel – Precipitation Hardening   250MPa 840MPa .
K 15 Cast Iron, Grey (GG) – Ferritic / Pearlitic   180MPa 610MPa .
K 16 Cast Iron, Grey (GG) – Pearlitic   260MPa 880MPa .
K 17 Cast Iron, Nodular (GGG) – Ferritic   160MPa 570MPa .
K 18 Cast Iron, Nodular (GGG) – Pearlitic   250MPa 840MPa .
K 19 Cast Iron, Malleable – Ferritic   130MPa 460MPa .
K 20 Cast Iron, Malleable – Pearlitic   230MPa 780MPa .
N 21 Aluminum & Magnesium, wrought alloy – Non Heat Treatable   60HB 210MPa  
N 22 Aluminum & Magnesium, wrought alloy – Heat Treatable Age Hardened 100HB 360MPa  
N 23 Aluminum & Magnesium, cast alloy ≤12% Si – Non Heat Treatabl   75HB 270MPa  
N 24 Aluminum & Magnesium, cast alloy ≤12% Si – Heat Treatable Age Hardened 90HB 320MPa  
N 25 Aluminum & Magnesium, cast alloy >12% Si – Non Heat Treatabl   130HB 460MPa °
N 26 Copper & Copper alloys (Brass/Bronze) – Free cutting, Pb > 1   110HB 390MPa °
N 27 Copper & Copper alloys (Brass/Bronze) – Brass (CuZn, CuSnZn)   90HB 320MPa °
N 28 Copper & Copper alloys (Brass/Bronze) – Bronze (CuSn)   100HB 360MPa °
N 29 Non-metallic – Thermosetting & fiber-reinforced plastics        
N 30 Non-metallic – Hard rubber, wood etc.        
S 31 High temperature alloys – Fe based Annealed 200HB 680MPa °
S 32 High temperature alloys – Fe based Age Hardened 280HB 950MPa °
S 33 High temperature alloys – Ni / Co based Annealed 250HB 840MPa °
S 34 High temperature alloys – Ni / Co based Age Hardened 350HB 1180MPa °
S 35 High temperature alloys – Ni / Co based Cast 320HB 1080MPa °
S 36 Titanium & Titanium alloys – CP Titanium     400MPa °
S 37.1 Titanium & Titanium alloys – Alpha alloys     860MPa °
S 37.2 Titanium & Titanium alloys – Alpha / Beta alloys Annealed   960MPa °
S 37.3 Titanium & Titanium alloys – Alpha / Beta alloys Age Hardened   1170MPa °
S 37.4 Titanium & Titanium alloys – Beta alloys Annealed   830MPa °
S 37.5 Titanium & Titanium alloys – Beta alloys Age Hardened   1400MPa °
H 38.1 Hardened steel Hardened & Tempered 45   .
H 38.2 Hardened steel Hardened & Tempered 55HRC    
H 39.1 Hardened steel Hardened & Tempered 58HRC    
H 39.2 Hardened steel Hardened & Tempered 62HRC    
H 40 Cast Iron – Chilled Cast 400MPa 1350MPa .
H 41 Cast Iron Hardened & Tempered 55HRC